Co přinesl rok 2011 nástrojařům

Pro podnikatele byl rok 2011 všechno jiné než klidné a stabilní období. Počátkem roku a během prvního pololetí panovala euforie z víry, že krize je překonána. Fronta zakázek se prodlužovala, výrobní kapacity pracovaly s maximálním využitím a tato atmosféra se plně odrážela v rozsahu i návštěvnosti EMO 2011 v Hannoveru. Po vyhodnocení výsledků třetího kvartálu však bylo nutno konstatovat, že problémy řady průmyslových odvětví, jejich ochota i možnosti investovat do výrobních zařízení se promítly i do výhledů výrobců obráběcích strojů a přesného nářadí. Důvod k panice není – výhledy jsou stále vysoko nad skutečnostmi z let 2008 a 2009; je však nutno přijmout fakt, že křivky výhledů hospodářských ukazatelů nemusí mít strmý, trvale vzestupný charakter a pro vzestupné ukazatele hospodářského subjektu se musí realizovat určitá opatření. Je nezbytné reagovat na potřebu obrábět nové, nekonvenční materiály, na nutnost zvyšovat užitnou hodnotu výrobků, na zvyšující se ceny materiálů i energií, respektovat výzvy trvale udržitelného životního prostředí, a to vše za podmínek rostoucí konkurence rozvíjejících se mimoevropských ekonomik. TRENDY Nepřehlédnutelným a potěšitelným je trend zvyšování ekologičnosti výroby nikoliv prostřednictvím formálních deklarací, ale konkrétními opatřeními. Zvyšování podílu nástrojů s pozitivní geometrií znamená nejen nižší řezné síly, ale i nižší spotřebu elektrické energie na jednotku odebraného materiálu. Objevují se úvahy o tom, kdy končí ekonomická životnost nástroje, a to nikoliv pro jeho totální opotřebení, ale pro neúnosně zvýšenou potřebu energie, danou tím, že při stoupajícím opotřebení nástroje výrazně stoupá řezná síla, a proto stojí za to nástroj vyřadit dříve, než je dosud zvykem. Při používání vysokotlaké řezné kapaliny, přiváděné až k břitu nástroje, se hledá optimum mezi zvýšenou potřebou energie pro dodávku řezné kapaliny a vyššími řeznými parametry tak, aby výsledek vždy znamenal snížení spotřeby energie na obrobený dílec. Nabídka nástrojů pro obrábění zatvrda již zahrnuje nástroje schopné zvládnout materiály s tvrdostí až 70 HRc a tudíž lze eliminovat operaci broušení nebo následného tepelného opracování – tedy uspořit čas, náklady i energii. Nové povlaky mají nejen zvýšenou otěruvzdornost a schopnost práce za vysokých teplot, ale i větší hladkost a usnadňují tedy i odvod třísek. Vrtání do hloubek až 70 x D bez vyplachovacích cyklů je rovněž energeticky méně náročné oproti konvenčním postupům. Vývoj ultrajemnozrnných slinutých karbidů přispěl k rozvoji mikronástrojů – například v nabídce sériových výrobků firem Sandvik Coromant nebo Zecha nalezneme stopkové frézy o průměru 0,1 mm a Gühring nabízí vrtáky s vnitřním chlazením od ? 1,4 mm; specialisté dodávají závitovací frézy pro závity M 1 x 0,25 mm. Nové řezné nástroje se umějí vyrovnat s opracováním titanových slitin, žáruvzdorných slitin, uhlíkových kompozitů i speciálních materiálů používaných v medicíně. Polotovary slinutých karbidů pro výrobu stopkových nástrojů s vnitřním přívodem chladicí kapaliny jsou nabízeny v takových rozměrech, které by ještě před několika lety byly naprosto nemyslitelné. Účast vědeckých pracovišť na vývoji nových výrobků jakož i simulace jejich vlastností pomocí matematických metod je samozřejmostí. V důsledku nových povlakovacích postupů se v roce 2011 dále zvýšila nabídka řezných povlaků pro aplikace třískového obrábění, tváření i pro dílce, kde se vyžaduje nízký koeficient tření. Jen namátkou - Boehlerit nabízí CVD povlak Teraspeed, s více než 90 % Al a tvrdostí 3500 HV, Sulzer Metaplas povlakuje pomocí vysoce ionizované plasmy a výsledkem jsou optimální složení a mikrostruktura povlaků. Platit rozvíjí soubor trojných povlaků s tvrdostí 3500 – 4700 HV, generovaných jeho zařízeními ?311 a ?111. Jeho nové povlaky jsou vhodné pro opracování zatvrda, pro HSC režim či pro opracování těžkoobrobitelných superslitin, a to při zvýšených řezných parametrech i životnosti. KONKURENCE Prvotním předpokladem trvalé konkurenceschopnosti je dostatečné tempo inovace vyráběných produktů a jejich individuální přizpůsobení potřebám zákazníků. Trhy rozvíjejících se ekonomik budou masivně zásobeny levnými produkty z Číny, a proto nové výrobky jim musí být nabízeny za ceny pro ně přijatelné. Globální konkurence se dále zostřila a již EMO 2011 prokázalo, že reagovat lze různým způsobem. Partnerem veletrhu Euromold 2011 je Jižní Korea, řada firem navazuje hospodářské kontakty se subjekty v rozvíjejících se ekonomikách, LMT se svými specialisty, se silně exponuje v Indii, jiné firmy uzavírají joint- -venture s partnery v Číně, přičemž primární není rozšíření výroby, ale přístup k surovinám, o nichž se předpokládá, že na světovém trhu budou daleko hůře dostupné než dosud. Malé a střední podniky z oboru jsou sice nadprůměrně iniciativní a operativní, avšak jejich velikost je z globálního pohledu jejich nevýhodou a jsou proto dosud omezeny jen na evropský trh. Řada z nich tedy hledá východisko vytvářením spojení či sítí podniků s příbuzným výrobním programem i odbytovými možnostmi tak, aby jejich přístup na vzdálené trhy byl finančně i organizačně schůdný. Ve výčtu nových přístupů by se dalo ještě dlouho pokračovat. Odpověď na otázku, co přinesl rok 2011, tedy zní – nové myšlenky, nové ideje uváděné do života, a to je velmi dobře. Ing. Petr Borovan