POPIS VÝCHOZÍHO STAVU Firma KASKO – Formy se etablovala v roce 2005. Specializuje se na výrobu vstřikovacích forem. Od svého vzniku učinila velký pokrok ve výrobě forem včetně prototypových. Mezi její zákazníky patří přední výrobci v automobilovém průmyslu. Aby udržela krok s tvrdou konkurencí, investovala nemalé prostředky do špičkových strojů. Součástí investic byl nákup frézovacích center včetně 5osých, drátové řezačky, mikronavařovačky a automatizované linky pro opracování forem EDM technologií. Při takto velkých investicích vyvstala potřeba zjištění reálného využití strojů. Z důvodu dobrých dlouholetých zkušeností v oblasti dodávky CNC technologií si firma KASKO – Formy vybrala firmu technology-support pro řešení problematiky sběru a vyhodnocení reálných výrobních dat přímo ze strojů. KONCEPCE NOVÉHO ŘEŠENÍ Pro sledování dat je určeno 9 CNC strojů (5 obráběcích center, čtyři elektroerozivní stroje). Zjišťovaná data na strojích: stroj zapnutý/ /vypnutý, stroj obrábí/neobrábí. Každé pracoviště je opatřeno čtečkou čárových kódů pro určení časů prostojů. Důvody prostojů jsou rozděleny do dvou skupin podle zaměření jednotlivých pracovišť. Skupina pracovišť CNC strojů určuje důvody prostojů seřizování, servis, NC dokumentace – chyba, konstrukce – chyba, údržba – úklid, nástroj – není, program – chyba, program – není. Skupina pracovišť elektroeroze seřizování, servis, NC dokumentace – chyba, není informace, údržba – úklid, elektroda – obnova, programátor konzultace, nezadaná práce. Čtečka čárových kódů je využívaná k přihlašování operátorů a identifikaci výrobní zakázky. Přenos dat ze svorek do ethernetové sítě zajišťuje převodník MOXA. Pro softwarové řešení byl vybrán produkt CIMCO, zastoupený firmou technology-support. SOFTWARE Software CIMCO poskytuje pomocí svých modulů ucelený nástroj pro správu, přenos, sběr a zpracování NC dat. Pro řešení ve společnosti KASKO – Formy byly vybrány moduly CIMCO MDC-Max, DNC-Max a NC-Base. Za pomoci zmíněných modulů je dosaženo ucelené řešení pro správu dokumentace a jednotný systém shromažďování strojních dat od jednoho dodavatele. MDC-Max je software zodpovědný za shromažďování všech dat o obráběcím cyklu a počtu vyrobených produktů. DNC-Max zajišťuje zasílání a přijímání CNC programů do všech strojů. Programy si lze vyžádat z řídicího systému stroje, což nenutí operátora odejít od stroje. Jakákoli změna provedená operátorem v programu se automaticky projeví ve zvýšení verze. Lze také automaticky nasměrovat ukládání NC programů. Každému z uživatelů jsou prostřednictvím konfigurace přiřazena různá přístupová práva a funkce, konfiguraci může provádět oddělení IT bez zásahu dodavatele SW. CIMCO NC-Base umožňuje okamžitou analýzu shromážděných dat pomocí DNC/MDC Maxu, vytvoření tabulek a grafů, na kterých se zobrazí přesně to, co se děje při plánování výroby. NC-Base také umožňuje uložit libovolné dokumenty, které souvisejí s touto úlohou. Dokumenty mohou být výkresy, fotografie stroje nebo výrobku, nastavení, seznam nástrojů, operační listy, CNC programy atd. SYSTÉM PRO SBĚR A ANALÝZU VÝROBNÍCH DAT MDC UMOŽNÍ: on-line sledování stavu výroby sběr dat ze strojů a jejich obsluh s následným uložením do databáze analýzu sbíraných hodnot (tvorba grafů a tabulek) časovou osu průběhu výroby. PO ZAVEDENÍ SBĚRU VÝROBNÍCH DAT PŘÍMO ZE STROJŮ JSME SCHOPNI ZÍSKAT PŘEHLED O: plynulosti výroby předávání směn počtu aktuálně vyrobených kusů rozdělení vícestrojové výroby mezi operátory kontrole normy na výrobu daného kusu množství alarmů přesném určení data výroby dané zakázky (dílu atd.) konkrétní zodpovědnosti daného operátora efektivnosti využití strojního času stroje vzájemném porovnání produktivity jednotlivých směn, operátorů důvodech prostojů servisních odstávkách strojů (podklad pro servisní smlouvu s dodavatelem stroje) výrobní dokumentaci pro příp. certifikace a audity hodnotě CEZ (OEE) atd. IMPLEMENTACE PROJEKTU Doba realizace projektu byla rozdělena do dvou částí – zkušební a ostrý provoz. V rámci zkušebního provozu byl systém sledování nasazen u dvou strojů. Na těchto strojích byly testovány důvody prostojů a definice podmínek vyhodnocení sbíraných výrobních dat. Paralelně s tím byly firmě KASKO – Formy vytvořeny automatické reporty a grafické zobrazení on-line obrazovek. Pomocí těchto úprav může sám operátor sledovat okamžité využití stroje, na kterém je přihlášen a porovnávat efektivitu využití svěřeného stroje s ostatními pracovišti. V rámci zkušebního provozu vznikla metodika vyhodnocení výrobní efektivity strojů, jako poměr běhu obráběcího cyklu k časovému fondu celého týdne. Na konci každého týdne je metodika vyhodnocena a je sledován její dlouhodobý průběh u každého stroje. Po ukončení zkušebního provozu proběhlo zasíťování ostatních strojů. Doba potřebná na zkušební provoz byla dva měsíce a doba zavedení na ostrý provoz všech strojů činila 14 dní. ZÁVĚR Dle slov Jiřího Šťastného, ředitele firmy KASKO – Formy, realizace projektu sběru výrobních dat firmě přinesla: reálné výrobní hodnoty využívání investičně náročných technologií podchycení výrobní dokumentace určení odpovědnosti jednotlivých zaměstnanců spravedlivé ohodnocení zaměstnanců za jejich pracovní výkony přirozený nárůst efektivity využití strojního času o 5 % během půl roku dohledání případných problémových míst ve výrobě. Z praxe víme, že ke zvýšení efektivity využití strojového času v rozmezí 5–15 % u jednotlivých strojů dochází zhruba po 6 měsících od zavedení sběru výrobních dat. Z toho vyplývá, že návratnost vynaložených investic do projektu není delší než jeden rok. Tento článek vznikal na základě zkušeností firmy technology-support s. r. o. ve firmě KASKO – Formy spol. s r. o. Tímto shrnujeme základní fakta o automatickém sběru výrobních dat a sledování vytíženosti strojů řešením softwaru CIMCO Integration.
