Další z řady seminářů konaných v sídle společnosti Misan v listopadu t. r. byl věnován „chytrým“ technologiím; partnerskou firmou byl tentokrát renomovaný výrobce řezného nářadí, společnost SANDVIK COROMANT. Jednatel Misanu, dr. Ondřej Svoboda, seznámil přítomné s novinkami obráběcích strojů firmy Okuma, představenými na EMO 2019; pozornost věnoval především aspektům, které zvyšují jejich užitnou hodnotu pro uživatele. Zástupci společnosti Sandvik Coromant se poté věnovali vybraným novinkám z oboru řezných nástrojů, a to zejména těm, které byly během semináře prakticky předváděny. Automatizace obráběcích stroj ů Okuma Společnost Okuma nabízí v oblasti manipulace s obrobky a jejich skladování rozsáhlou řadu systémů, které výrazně zvyšují stupeň automatizace daného stroje. Patří k nim robotem obsluhované regálové zakladače, systémy automatické výměny palet, polohovací stanice velkých obrobků a klasické zakládací a odebírací roboty. Zcela novou kvalitu však přinášejí integrované roboty typu Armroid a Standroid, představené v roce 2018 v Tokiu na veletrhu JIMTOF a následně i na EMO 2019. Systém Armroid Pro manipulaci s obrobky ve tvaru hřídele s hmotností do 10 kg na soustružnických centrech rodiny LB 3000 EX jsou určeny roboty Armroid A101; pro multifunkční centra řady Multus B250II byly navrženy roboty Armroid A102, schopné práce i s přírubovými díly do hmotnosti 20 kg. Představují zcela novou generaci robotů, které jsou uživatelsky přívětivé a vhodné pro automatizaci výroby malých i velkých dávek. Zásadní inovací je umístění robotu se šesti řízenými osami do krytého prostoru vedle vřetena stroje (obr. 1), odkud rameno vyjíždí pouze pro vykonání požadované operace a řízení robotu, plně integrované do řídicího systému stroje. Díky snadné výměně koncového efektoru ramena v automatickém cyklu během 25 s lze provádět zakládání i odebírání dílců, jejich otočení tak, aby je bylo možno obrobit z obou stran, snižovat vibrace podepřením štíhlého dílce během práce, přivádět k místu řezu optimálně směrovaný proud chladicí kapaliny nebo provádět čištění pracovního prostoru stroje. Snadné odsunutí a opětné fixování zásobníku dílců do pracovní polohy dovoluje rychlou změnu automatického a manuálního režimu práce stroje. Významnou výhodou je úspora zastavěné plochy stroje. Integrace řízení robotu do řídicího systému stroje a jednoho ovládacího panelu výrazně zjednodušuje programování; umožňuje také ovládání koncové polohy ramena pomocí ručního kolečka. V paměti systému je uložen tvar pracovního prostoru stroje a tak lze programovat pohyb ramena pouze zadáním počátečního a konečného bodu dráhy; řídicí systém provede antikolizní kontrolu sám, automaticky. Systém Standroid Charakterizuje jej umístění stojanového robotu mimo stroj, což dovoluje nejen manipulaci s těžšími obrobky, ale i obsluhování dvou strojů vedle sebe stojících (obr. 2). Je vysoce flexibilní, šetří až 50 % zastavěné plochy oproti použití klasických robotů, může využívat řadu specializovaných zásobníků a širokou škálu externích modulů, provádějících měření, čištění dílce, změnu jeho polohy, gravírování nebo ofukování. Integrovaný řídicí systém robotu poskytuje uživateli stejné výhody jako systém Android. Upgrade řídicího systém u Okuma OSP Hyper-Surface, novou funkci řídicích systémů Okuma OSP, ocení především výrobci forem. Funkce vyhledává a odstraňuje „poruchy“ ve výstupech CAM, stabilizuje posuv při průchodu přes hranu obráběného povrchu, sjednocuje sousední průchody a vyhlazuje sousedící dráhy. Zjištěná data je možno využít pro zvýšení produktivity (průběžně optimalizuje vztah kvalita povrchu versus produktivita). Nově lze také použít výstup z kamery v pracovním prostoru ke zjištění poruchy a její příčiny a bez zajímavosti není ani technologie „VSAPI“ – technologie zjišťování virů v řídicích systémech či rozšířený soubor aplikací k úsporám energie. Nové stroje Brot her Obráběcí centra Brother F600 X1 a R650 X2 Dalšími novinkami v nabídce kompaktních vertikálních obráběcích center Brother Speedio, které do ČR dováží společnost Misan, jsou stroje Brother FX600 X1 a R650 X2. Prvý se vyznačuje vysokou tuhostí, dosaženou díky zásadnímu přepracování struktury stroje, změnou vzájemné polohy os X, Y a Z a zvětšením průměru kuličkových šroubů; v důsledku toho lze nasadit vyšší řezné parametry. Druhý stroj disponuje 40místným řetězovým zásobníkem nástrojů odděleným od zvětšeného pracovního prostoru stroje a systémem dvoupaletové výměny pomocí vysokorychlostního otočného stolu. Vybrané nástroje SANDVIK COROMANT Vrták CoroDrill DS20, monolitní frézy CoroMill Plura HD a HFS Na pětiosém obráběcím centru MU 4000V-L byl předváděn nový vrták CoroDrill DS20, který je prvním vrtákem dodávaným v průměru 15–65 mm, osazeným břitovými destičkami a určeným pro otvory hloubky až 7 × D (obr. 3). Disponuje kanálky s proměnným stoupáním pro vnitřní přívod chladicí kapaliny a je schopný pracovat s vysokou rychlostí penetrace. Deklarované přínosy v produktivitě obnášejí cca 10 % a životnost je až o 25 % vyšší oproti nástrojům srovnatelným. Na stejném dílci byla hrubována dutina pomocí nové frézy CoroMill Plura HD (Heavy Duty) s nerovnoměrnou roztečí, proměnným stoupáním drážky a geometrií čela, přizpůsobenou rampování. Dutinu dokončovala vysokoposuvová fréza CoroMill Plura HFS (High Feed Sidemilling), schopná pracovat s axiální hloubkou řezu až 4 × D a radiálním přísuvem, dosahujícím až 10 % průměru nástroje. Tato dokončovací fréza se vyznačuje bočním výstupem chladiva, nesymetrickými lamači třísky a kuželovým jádrem nástroje z důvodu vyšší radiální tuhosti (obr. 4). K jejím dalším přednostem patří vysoká dosahovaná životnost. Zapichovací nástroje CoroCut QS a CoroTurn SL Produktivní aplikace upichování a zapichování včetně zapichování čelního nabízejí předváděné nástroje rodin CoroCut QS pro upichování a zapichování v ose Y (obr. 5), kde výhodný směr řezné síly ve směru nejvyšší tuhosti nástroje dovoluje nasadit vysoké posuvy. Pro čelní zapichování je účelné použít zapichovací hlavy SL70 z modulárního systému CoroCut SL. Další předváděné nástroje Možnosti zvyšování produktivity jsou i v optimalizaci nasazení nástrojů již známých. Byly prezentovány soustružnické nástroje CoroTurn 300, osazené spolehlivými a velmi tuhými oboustrannými čtvercovými destičkami, jejichž stabilní upnutí a vysoká schopnost odvádět teplo dovolují nasadit vysoké řezné podmínky. Při předvádění soustružení metodou Prime Turning se účastníci semináře seznámili nejen s jejími výhodami, ale i s omezujícími podmínkami (např. nedostatečná stabilita upnutí dílce či jeho velká štíhlost), jejichž nerespektování může ohrozit očekávané přínosy. Zájemci se mohli v praxi seznámit s vysoce produktivní metodou Power Skiving při zhotovování vnitřního ozubení na multifunkčním centru. Předváděné přesné soustružnické nástroje z rodiny CoroTurn TR jsou opatřeny tuhým a stabilním upínáním typu iLock, které výrazně zvyšuje přesnost výroby; jeho upínací rozhraní vytvářejí do sebe zapadající křížové profily na spodu VBD a na dně lůžka. Digitalizace Digitalizace výroby v pojetí společnosti Sandvik Coromant pomáhá čelit výzvám, jako jsou minimalizace potřeby zdrojů, objemu nákladů a potřebného času na výrobu dílce. K tomu se nabízí soubor opatření CoroPlus®. Zahrnuje především aplikaci CoroPlus®ToolGuide, která umožní nalézt optimální nástroj i vhodné řezné podmínky; k dispozici je na webových stránkách společnosti. Ing. Petr Borovan
