Komplexní komunikace všech jednotlivých dílů, vysoká transparentnost systémové úrovně a v řízení procesů, stejně jako dynamická reakce na události, to jsou podle Dr. Markuse Klaibera klíčové faktory na cestě k Průmyslu 4.0. V rámci 8. strojírenského summitu v Berlíně vysvětlil technický obchodní ředitel firmy SCHUNK GmbH & Co. KG z Lauffenu nad Neckarem, jak hodnotí potenciály Průmyslu 4.0 a soustředí tímto směrem nejen podnikové produktové portfolio, ale i produkci. Nestálé trhy, krátké životnosti výrobků, rostoucí škála možností a zvyšující se tlak na cenu charakterizují moderní výrobu. „Trend Průmyslu 4.0 je pochopitelná odpověď na tuto situaci,“ vysvětlil Klaiber. „Cílem všech opatření Průmyslu 4.0 je komplexní flexibilita výrobních procesů s maximální transparentností a hospodárností.“ Tím se dají odvodit velmi konkrétní požadavky pro využití. Průmysl 4.0 musí předkládat flexibilní a adaptabilní díly a struktry, které umožní vyrábět hospodárně i malé množství. Systémy a v nich vestavěné komponenty musí být v budoucnu tak flexibilní, aby na základě vyhodnocených údajů během procesu zareagovaly co nejrychleji a proces mohl být vhodně nastavený a optimalizovaný. Klaiber ještě dále komentuje: „Naším cílem je, v případě nenadálých událostí, jakými jsou např. porucha některého dílu nebo překročení výroby kvůli zakázce s vyšší prioritou, reagovat tak dynamicky, aby mohla výroba pokračovat jen s minimálním zpožděním.“ Konkrétně to znamená, že systém musí událost rozpoznat, zpracovat a ve spolupráci s řídicí technikou reagovat v rámci MES nebo ERP aplikace, např. přechodem na jinou linku nebo upřednostněním jiné zakázky. Podobně jako u velkosériové produkce, i zde je kladen důraz na maximální využití systémů. Komple xní komunikace jako základ Pilířem úspěchu Průmyslu 4.0 je podle Dr. Markuse Klaibera plynulá komunikace dalece přesahující komunikační hierarchii, která se usadila v podnicích s automatizovanou výrobou již od 80. let minulého století. „V Průmyslu 4.0 komunikuje vše se vším,“ zdůraznil Klaiber. Chapadla a jiné pohony, stejně jako v nich zabudovaná senzorika, zastávají v této souvislosti zásadní úlohu neboť v konečném důsledku tvoří přímé ro z h r a n í s obrobkem, dílem nebo s hotovým produktem. „Chapadlo SCHUNK je modul, který přichází s obrobkem po opracování do kontaktu jako první. Do budoucna bude inteligentní a bude rozeznávat, zda údaje jako tolerance, hmotnost nebo rozměry, budou dodrženy. „Na základě těchto údajů je pak možné pokračovat v procesu buď podle plánu, či zahájit nápravnou normu kvality nebo odstranit vadné díly. Praktick ý pr ůvodce Průmyslem 4.0 Pro zkrácení cesty firem k Průmyslu 4.0 vydala nedávno asociace VDMA společně s ústavem pro zpracování dat v konstrukci (DiK) na technické univerzitě v Darmstadtu a institutem WBK pro výrobní technologie v Karlsruhe - institut pro technologie (KIT) Průvodce Průmyslem 4.0. Tímto dává malým a středně velkým strojírenským firmám, jako je SCHUNK, do ruky nástroj, aby je podpořil při rozvoji jejich vlastního Průmyslu 4.0. Příručka ukazuje konkrétní postupy, jak mohou firmy své individuální přednosti a kompetence dále vyvíjet a doprovází je krok za krokem na cestě k vlastním konceptům a řešením. Při tvorbě kladli autoři příručky, Prof. Dr.- -Ing. Reiner Anderl z DiK a Prof. Dr.-Ing. Jürgen Fleischer z WBK, velký důraz na její praktičnost. Čtyři pilotní firmy, mezi nimi i SCHUNK, vyzkoušely vodítko pro jeho úspěšné použití v prvních projektech při generování obchodních modelů pro nové produkty a zlepšení výroby. Na základě vodítka VDMA vytvořil SCHUNK výpočtový model, který ukazuje cestu od aktuálního stavu k inteligentnímu chapadlu pro Průmysl 4.0. Přitom bylo konstatováno, že profil požadavků inteligentních síťových systémů ve Smart Factory je mimořádně složitý. To zahrnuje od zaregistrování aktuální situace přes pohyb až k individuální reakci. Proniknutí do světa chapadel SCHUNK zahrnuje několik úrovní: první stupeň tvoří jednoduchá mechatronická chapadla. Následují inteligentní mechatronická chapadla, která jsou vybavená přídavnou eletronikou. Dále kyberfyzikální systém, který je schopný komunikace i mimo něj. Poslední příčku tvoří chytrá chapadla 4.0, komunikující s kyberfyzikálními systémy, které jsou navíc schopné propojení s webem. Ty pozdější budou schopny na základě získaných dat individuálně reagovat, komunikovat přes internet a dokonce předvídat vlastní schopnost fungování. Oblastmi použití pro chytrá chapadla jsou Smart Factory, kooperace člověka s robotem, ale i nepřetržité monitorování stavu (Condition Monitoring), předvídaná údržba (Predictive Maintenance), citlivostní zkoušky nebo kontrola kvality v reálném čase. Senzorika jako rozhodující faktor Především senzorika bude podle posouzení firmy SCHUNK zastávat prvenství v důležitosti při manipulaci a montáži. Již dnes nabízí SCHUNK široký program standardních chapadel dle požadavků na funkčnost: počínaje univerzálním chapadlem PGN-plus s polohovými senzory přes jednoduché mechatronické chapadlo EGP s polohovou regulací a kontrolou přetížení, dále inteligentním EGL s inteligentním měřením síly a regulací až po flexibilní SDH, které na základě svých tří prstů umožňuje k integrované regulaci síly a pozice navíc ještě i velkou míru flexibility při uchopovacích operacích. Aby byla cesta k Průmyslu 4.0 úspěšná, je potřeba, podle Dr. Markuse Klaibera, blízká mezioborová spolupráce napříč hranicemi firmy. SCHUNK sám vidí své silné stránky ve vývoji inteligentních, propojitelných a flexibilně použitelných uchopovacích komponent. „Toto know- -how hodlá společnost aktivně vnášet do stávajících a nových projektů v souladu s principy Průmyslu 4.0.” www.cz.schunk.com
