Budoucnost ve znamení automatizace a globalizace

Robotizace, automatizace, a globalizace – to byla nejčastěji skloňovaná slova na tiskové konferenci společnosti DMG (Deckel Maho – Gildemeister) v rámci veletrhu AMB ve Stuttgartu. Automatizace jako číslo jedna v plánu firmy na rok 2009, globalizace spočívající v přesunutí výroby do nových výrobních závodů rozprostřených po celém světě. (DMG letos otevírá čtyři nové závody v Jižní Koreji, v Kalifornii, v Mexiku a v Číně, příští rok se bude otevírat další závod v Indii.) Na letošním veletrhu AMB společnost DMG vystavovala na stánku o rozloze 1100 m2 osm světových novinek z řady soustružnických i frézovacích obráběcích strojů v novém firemním designu, automatizované výrobní prvky i nová řešení z oblasti servisu. Gildemeister je jedna z největších světových firem vyrábějících obráběcí stroje. Základní program pokrývá obory soustružení, frézování, obrábění ultrazvukem a laserem, doplněný o vývoj a výrobu řešení z oblasti automatizace a softwarového inženýrství pro obráběcí stroje a sluneční panely. Produktová řada DMG začíná obrazně někde u ECO strojů, nabídky standardních strojů za příznivé ceny, a pomyslně končí u „high-tech“ strojů určených pro vysoce náročné výroby. Společnost Gildemeister v současné době zaměstnává 6239 lidí po celém světě se 73 národními a mezinárodními servisními středisky ve 35 zemích. Co se hospodářských výsledků týče, v 1. pol. 2008 zaznamenala 32% nárůst zakázek v hodnotě cca 1,13 mld. EUR a 20% nárůst obratu v hodnotě cca 0,85 mld. EUR. Roční zisk firmy se v polovině roku více než zdvojnásobil (nárůst 102 %). Pro zbytek finančního roku 2008 je plánováno další pokoření rekordů včetně zisku, který by měl překročit 2 mld. EUR. Univerzální soustruh NE F již 5. generace S 5. generací NEF 400 pokračuje GILDEMEISTER Drehmaschinen GmbH v úspěšné tradici, která započala před více než 30 lety. V polovině 70. let již není CNC technologie úplně ve svých začátcích, nicméně řízení, většina programování byly ještě dosti komplikované a časově náročné a proto primárně použitelné pouze pro sériovou výrobu. Tuto situaci změnil příchod univerzálních soustruhů, jedním z nich byl legendární NEF, na kterých lze automaticky provádět vybrané soustružnické operace, např. soustružení závitů a poloměrů, velmi rychle s pomocí zadání jednoduchých příkazů. NEF 400, představený na veletrhu AMB ve Stuttgartu, je prvním příkladem 5. generace, který však již nemá se svými předchůdci mnoho společného, kromě jména. Dokonce i ve srovnání s mezinárodně úspěšným NEF 4. generace nabízí velké množství inovací, a to, zdůrazněme, bez navýšení nákladů. Na první pohled upoutá novým DMG designem, který k dnešnímu dni získal již řadu cen. Mostem mezi unikátním vzhledem a vysokým výkonem je nový řídicí panel DMG ERGLOline s velkou 19‘‘ obrazovkou a 3D softwarem. Stroj je vybaven řídicím systémem Siemens 840D s dílenským programováním ShopTurn nebo řídicím systémem Heidenhain Plus IT s DINPlus nebo (volitelně) TurnPlus. Základem pro vysokou stabilitu a následně dokonalé výsledky obrábění je pevné lože z lité oceli s tradičně čtyřmi pojezdy. Nového zde je, že v 5. generaci NEF jsou dva horní pojezdy umístěny pod úhlem 45°, zatímco spodní, pro koník a pevnou opěru, jsou umístěny vertikálně s ohledem na optimální odvod třísek. V této souvislosti by se nemělo opomenout, že standardní verze NEF je již vybavena automatickým (hydraulickým) řízením koníku, což přirozeně zvyšuje aplikační kvalitu a flexibilitu. Přidáním této funkce se dosáhlo bezesporu nejlepší technologie řízení v této třídě pro vysoké kroutivé momenty a vysokou přesnost. Výsledkem je, že otáčení vřetene soustruhu NEF 400 se nevychyluje z oblasti neuvěřitelných 2 ?m. Dalším důkazem velkého inovačního skoku od 4. k 5. generaci je nová nástrojová hlava s 12 stanicemi VDI 30 místo původních 8. Navíc, uživatel má nyní možnost vybavit 6 stanic pohony řízenými osou C, což umožňuje použití soustruhu NEF 400 také pro frézování, čili pro kompletní obrábění na jeden běh. Světová premiéra vertikálního soustruhu CTV 250 Krátce po uvedení vertikálního soustružnického centra CTV 160 na začátku tohoto roku, přichází DMG s dalšími dvěma modely, které na něj navazují: CTV 160 linear a větší CTV 250. Rovněž byly poprvé představeny veřejnosti na AMB ve Stuttgartu. Spolu s již zavedeným CTV linear tak má DMG v nabídce úspěšný čtyřlístek, který se stal na poli vertikálního soustružení se všemi svými verzemi a početnými opcemi nositelem nového standardu. Argumenty pro zavedení nových vertikálních soustruhů od GILDEMEISTERA není třeba vysvětlovat: od světové premiéry CTV 160 v únoru 2008 bylo během pár měsíců prodáno již více než 100 těchto strojů. Jedním z hlavních rysů série CTV, které jsou společné všem verzím, velikostem i opčním variacím je, že všechny osy X, Y (volitelně), Z, C jsou umístěny nahoře a umožňují velký rozjezd v ose Y (± 90 mm pro mimoosé vrtání a frézování). Osa Y může být navíc použita ke spuštění odměřování nebo blokovacího zařízení. Hlavní výhodou umístění osy Y nahoře však je, že je klíčem k rychlé výměně obrobku a zárukou krátkého času od řezu k řezu, který je < 5 s. Podstatný je také velký zdvih osy Z pro obrábění krátkých i dlouhých obrobků s minimální přípravou s výškou dílů 5 až 210 mm a o průměru až 160 / 220 mm. Pro sériové výrobce a ty, kteří se snaží o optimalizaci časů cyklů, bude cenná informace o lineárním pohonu v ose X, který lze snadno implementovat. Jak u nového CTV 160 linear, tak u již zavedeného CTV 250 linear, přímé pohony znamenají vyšší produktivitu a dynamiku, poněvadž lineární pohon zdvojnásobuje hodnoty zrychlení v ose X na 8 m/s2 a současně maximalizuje přesnost kvůli nulovému odporu. Kromě efektivity výroby ocení zvláště zákazníci z automobilového průmyslu plynulou přesnost, stejně jako výrobní přesnost dosahující kvality broušení. A co se chystá do budoucnosti? Nově představené modely CTV 160 a 250 v žádném případě neznamenají konec inovací. Pracovní plocha těchto dvou současných typů poskytuje dostatečný tvůrčí prostor uvažovat o možnosti 5osého obrábění s CTV. Za druhé, je zde dostatek pracovního prostoru, který by mohl inspirovat k vývoji ještě většího a silnějšího modelu. Nová frézovací centra s pojízdným stojanem DM F 260 linear První model řady DMF linear představila firma DECKEL MAHO Seebach na EMO v Hannoveru v roce 2001. Od té doby byly po celém světě realizovány stovky instalací, které vyústily v konstrukci nového modelu DMF linear. V samotném jádru stroje je vysoce stabilní lože z minerálních materiálů s termosymetrickým pojízdným stojanem. Nová koncepce pojízdných stojanů spočívá v implementaci lineárního pohonu u osy X pro rychloposuv 80 m/min; v základním vybavení jsou kuličkové šrouby a rychloposuv 40 m/min. Hned vedle se nalézá pojízdný zásobník nástrojů, který je ve standardní verzi připraven pro 30 nástrojů, a zaručuje krátké časy výměny nástrojů, stejně jako krátké časy od řezu k řezu (< 5 s). Jako opci lze zvolit větší kapacitu zásobníku na 60 nebo až 120 nástrojů. Vřeteno je řešeno jako pevná hlava nebo osa B s otáčkami 8000 ot/min. (volitelně 14 000 nebo 18 000 ot/ min), což potěší především obráběče hliníku. DMF 260 linear lze přizpůsobit i k obrábění v 5 osách. Stačí si k tomu zvolit konfiguraci s CNC řízenou osou B (namísto standardní vertikální frézovací hlavy) a s NC otočným stolem. Velmi působivý je rovněž i nový DMG design, který byl nejčerstvější novinkou firmy DECKEL MAHO Seebach na AMB 2008. Dominantou jsou velké průhledné panely, jimiž lze nahlížet do velkého pracovního prostoru o rozměrech 2600 mm x 700 mm x 700 mm (v osách X, Y a Z). Operátory pak jistě zaujme nový řídicí panel DMG ERGOline Control s 19‘‘ obrazovkou s implementovaným řídicím systémem Siemens 840D (včetně dílenského programování ShopMill Open), nebo Heidenhain iTNC 530 včetně (včetně dílenského programování SmarT.NC). Dokonalý stroj za výhodnou cenu? Velkou budoucnost spatřuje společnost DMG v nové řadě „levnějších“ strojů ECO LINE. Jsou primárně určeny pro trhy s nižší kupní silou, tj. pro východní Evropu, Jižní Ameriku a příp. Afriku. Jejich výrobu koncern DMG přesunul hlavně do Číny a do Polska. V Německu se již vůbec vyrábět nebudou, a to z důvodů ekonomických. Výrobní řada DMG ECO LINE byla vyvinuta s ohledem na ty zákazníky, kteří nemají dostatečné prostředky na 1. řadu produktů DMG. V současné době zaznamenávají velký nárůst trhy v zemích jako je Bulharsko, Polsko, Rusko (v minulosti šlo 50 % produkce DMG právě do bývalého Sovětského svazu), Maďarsko apod. Je však zřejmé, že německý standard nelze v plné šíři aplikovat např. v Rumunsku. Proto přistoupili konstruktéři koncernu DMG k vývoji nové produktové řady, která by měla prorazit právě na těchto trzích a přinést do budoucna firmě velké zisky, zvláště díky plánované sériové velkovýrobě. Jak na tiskové konferenci DMG v rámci AMB 2008 ve Stuttgartu souhlasně zdůrazňovali všichni hlavní manažeři koncernu, i v rámci této „úsporné“ řady zůstane zachována světově známá kvalita značky DMG. Zárukou by mělo být i to, že většina hlavních světových subdodavatelů DMG je následuje i do dislokovaných závodů. Například do Číny tedy odcházejí i pracovní týmy společností Siemens a Fanuc GE apod. Decentralizace expertních týmů – skvělé řešení Jako velmi výhodné se společnosti DMG ukazuje rozptýlení vývoje i výroby po světě. Mohou tak totiž lépe využívat místních zdrojů, jak lidských, tak i hmotných, mají blíže k zákazníkům a mohou pružněji reagovat na potřeby místních trhů jak z hlediska přizpůsobení výroby, tak i zajištění kvalitního servisu. O nastoupeném trendu nejlépe vypovídají počty nově otevřených závodů koncernu DMG ve světě v letošním roce. V srpnu byla otevřena nová pobočka v Mexiku, v září v Jižní Koreji, na říjen a listopad se plánuje slavnostní zahájení provozu v Kalifornii a v Singapuru. V příštím roce se rodina koncernu DMG rozroste ještě o výrobní závod v Indii. Plán na rok 2009 Jaké jsou cíle firmy vytýčené pro rok 2009? Na prvním místě to je, podle dr. Koplitze, automatizace, která čím dál tím více zasahuje všechna odvětví průmyslové výroby a další vývoj je bez ní nemyslitelný. Dále pak podpoření výroby soustruhů v Bielefeldu (v letošním roce proběhla rozsáhlá rekonstrukce tohoto nejstaršího závodu), rozvoj divize DMG Electronics, rozběhnutí velkovýroby produktů ECO LINE a v neposlední řadě další reorganizace firmy, kterou si vyžádá především otevření zmíněných mnoha zahraničních poboček, a podpora servisu. V roce 2008 představila DMG světu 19 inovací, na veletrhu AMB ve Stuttgartu, který je z pohledu firmy nejdůležitější událostí roku, pak vystavila 8 světových novinek. To je laťka posazená velmi vysoko. Všichni z vedení koncernu, jež se zúčastnili letošní oficiální tiskové konference, však ani na chvíli nezapochybovali, že příští rok bude pro společnost ve všech ohledech ještě úspěšnější. l Andrea Cejnarová AMB, Stuttgart