BGS optimalizuje průběžné časy ozařování

Zdravotnické prostředky, obaloviny pro potraviny nebo kosmetické výrobky lze ale pomocí ionizujícího záření úspěšně zbavit choroboplodných zárodků. Tento proces je všeobecně známý pod pojmem sterilizace záření. Zpravidla tuto činnost přebírají specializovaná odborná střediska. Po úspěšném ozáření se výrobky odesílají přímo odběrateli. Firma BSG Beta-Gamma-Service GmbH, Saal an der Donau u Regensburgu patří také mezi poskytovatele těchto vysoce odborných služeb. Pracovníkům této firmy se podařilo průběžné časy potřebné pro sterilizaci zkrátit tak, že plynule zapadnou do dodavatelské koncepce příslušných zákazníků. Doposud byla praxe taková, že řidič po přivezení zásilky ke sterilizaci musel odjet a vrátit se za dva až tři dny později, aby ji ozářenou odvezl na místo určení. Vzhledem k tomu, že firma BGS je schopná jednu zásilku – obsahující až 50 palet – sterilizovat během cca tří hodin, může řidič počkat a pak zboží vyexpedovat dál. Ředitel provozu Klaus Kuhnert k tomu poznamenává: „Časové a dopravní úspory jsou pro naše zákazníky enormní. Krátký, přesně definovaný čas potřebný k úpravě zboží odpovídá koncepci just-intime. Průběžnou rychlostí ozařování v našem středisku v Saal an der Donau jsme nastavili v tomto oboru laťku hodně vysoko!“ Je jisté, že dosahovaný výkon spočívá v automatizaci veškerých technologických kroků, které začínají odstraněním fixační fólie v oddělení, kde přijímají zboží a končí odběrem sterilizovaných a opět zafixovaných palet v expedičním oddělení. Z bezpečnostních důvodů se zboží v manipulačním prostoru urychlovače pohybuje samo automaticky po dráze, která má hodně zatáček. Optimalizace dopravníku před dvěma lety vedla také ke zkrácení průběžných časů, a tím i k vyššímu výkonu celého ozařovacího zařízení. Zboží, které je na paletách, je automaticky z palet skládáno a po ozáření se kartony ukládají automaticky na palety zpět. Na konci dopravníku je umístěno nové, prstencové ovíjecí zařízení, které naskládané kartony na paletě opět zafixuje plastovou fólií. Jde o inovaci firmy HGU Compakt Verpackungssysteme GmbH, Norimberk, jediný systém svého druhu v SRN. Tent uzavírá celý okruh žádané automatizace procesu a má také velký podíl na dosahované rychlosti sterilizace zboží. Špičková zařízení, určená ke sterilizaci ozařováním, předpokládají vysoké investice, mnoho zkušeností obsluhujícího personálu a zkoušek. Nezanedbatelné jsou i otázky optimálního provozu a pravidelné údržby. Právě proto se výrobci zboží, které má být ozařováno, nespoléhají na vývoj vlastního zařízení, nýbrž kooperují se specialisty. Toto partnerství předpokládá plnění následujících bodů: 1. Specialista na ozařování přebírá plnou zodpovědnost za poslední procesní krok. To se týká především zajištění vlastností výrobků, provádění osvědčených zkušebních metod a zpětné reprodukovatelnosti všech procesních kroků, včetně manipulační oblasti. 2. Firma provádějící ozařování musí toto provést v přesně definovaném čase, a to vzhledem k tomu, že i většina firem vyrábí a dodává systémem just-in-time. 3. Dnes je požadována od výrobních firem velká flexibilita. V případě potřeby musí firma dodat zboží v extrémně krátkém čase. S touto eventualitou musí počítat také firma, která provádí finální operaci, tedy ozařování. Dr. Alfred Zyball, ředitel BGS, k tomu dodává: „ V našem specializovaném středisku v Saalu splňujeme výše uvedené body ideálním způsobem. K tomu ještě přispívá, že máme u nás „pod střechou“ zkušeného speditéra – firmu Fichtl Logistik-Services GmbH, a když některá zásilka musí expres odejít, můžeme ji ihned, bez jakýchkoliv komplikací vyexpedovat prostřednictvím této firmy“.