BASF – nové zařízení na výrobu Neoporu

Německý koncern BASF SE, uvedl počátkem března 2009 do provozu nové zařízení na výrobu těsnicího materiálu Neopor. Jedná se o lehčený polystyren EPS) a zařízení bude mít výrobní kapacitu 90 000 t/rok. Neopor se bude vyrábět podle nového postupu na vytlačované bázi. Neopor má až o 20 % lepší izolační výkon než Styropor (EPS) a přispívá k energetickým úsporám a ke snižování emisí oxidu uhličitého. V současné době se v SRN používá při výstavbě nových domů bytů kolem 30 % všech izolačních hmot na bázi EPS. Až 70 % těchto materiálů se využívá při renovaci starších budov. Do roku 2012 se počítá s využitím až 75 % těsnicích materiálů při výstavbě nových bytů. Šedý plastový granulát Neopor je inovační typ klasického izolačního materiálu Styropor. Obsahuje speciální malé částečky grafitu, které jako zrcadlo odrážejí tepelné záření a tak snižují v domě tepelné ztráty. Z granulátu se po napěnění dělají těsnicí plotny a různé lisované díly, které se používají k zateplování fasád, střech a podlah. Těsnicí hmoty z materiálu Neopor jsou vhodné i při výstavbě pasivních domů, kde splňují předepsané normy. Dále jsou vhodné i v teplých klimatických zónách, kde šetří minimálně 30 % energie potřebné ke klimatizování obytných budov. Nové zařízení na základě vytlačování umožňuje ve srovnání s doposud používaným suspenzním postupem vyrábět jednotnou velikost granulátu a také je zde možnost dosáhnout cílené vlastnosti vyráběných ploten, jako je např. pevnost v tlaku. Těsnicí plotny z Neoporu mohou značně snížit spotřebu energií u špatně izolovaných starých budov. U vícegeneračního rodinného domu se běžně spotřebuje pro vytápění 21 litrů topného oleje/ m2 /rok. V případě, že se takovýto dům dodatečně odborně zateplí, klesne spotřeba topného oleje na pouhých 5 litrů/ m2/rok, čímž obyvatelé bytu o ploše 80 m2 ušetří až 1280 litrů topného oleje a sníží tak emise oxidu uhličitého kolem 4090 kg. Zde je názorně vidět, že správné zateplení domů s sebou přináší markantní úspory.