Vratný odpad je sice materiál,
který není znehodnocen a může
opětovně, po přepracování, vstupovat
do výrobního procesu
míchání, ale zatěžuje vnitřní ekonomiku,
a tím logicky i zákazníky.
Je to technologicky podmíněný
odpad, ale musí být trvalou
snahou jej minimalizovat, co nejvíce
zefektivnit proces vytlačování
a šetřit tak míchací kapacity při
procesu přepracování.
Tímto úkolem se společnost Barum
Continental v Otrokovicích začala
intenzivně zabývat již koncem minulého
roku a zdá se, že první pozitivní
výsledky se dostavují. Vybraný tým
odborných pracovníků, divize kvality
a výroby řeší řadu dílčích úkolů.
Do práce zde zapojili i do této doby
neznámý nástroj, metodu Inventika,
kreativní řešení problému podniku
formou moderního brainstormingu.
Tuto metodu si vedení sekce výroba
– technika osvojilo při svém lednovém
výjezdním zasedání a snaží
se jí využít i při řešení problematiky
vratných obalů. Jde především o formu
generování nápadů směřujících
ke splnění cíle, nápadů, které si určitý
pracovní kolektiv dokáže vymyslet,
zhodnotit a aplikovat. A o dobré
nápady jde, ty jsou základem úspěchu.
Není ještě sice chvíle pro celkové
uspokojení, ale z vyhodnocení
výsledků vzniku vratných odpadů
z vytlačování za první dva měsíce
letošního roku je vidět zlepšení v průměru
asi o 0,7 % proti srovnatelnému
období loňského roku.
Postupné snižování vznikajícího
vratného odpadu je postaveno na
mnoha dílčích opatřeních, která řešitelský
kolektiv navrhl a postupně
realizuje. V zásadě jde jak o technická,
tak i o organizační opatření.
Technicky podnik řeší např. optimalizaci
chladicího procesu na
linkách, optimální kvalitu chladicí
vody, optimální režim řezání profilů,
zaměření MTC na rozhodující
uzly vytlačovacích linek, kde
odpad vzniká, optimalizací skládky
směsí, nové barevné označení profilů
a podobně.
Neméně významná jsou i opatření
organizační, minimalizace nájezdů
profilů v čase, plánování výroby
profilů na celou dobu jejich zpracovatelnosti,
specializace vytlačovacích
linek na omezený sortiment
směsí, stanovení limitů odpadu pro
jednotlivé linky a jejich využívání při
motivaci operátorů, snižování komplexity
polotovarů a směsí, správné
ukončování výroby sezónních výrobků
s cílem minimalizovat množství
nezpracovatelných směsí aj.
Metodika IPOC je novým přístupem
směřujícím ke zpřesňování
vytlačených běhounů. Je to jakási
vyšší a sofistikovaná forma oddělení
směsi pro vyráběný profil od
směsi do vratného odpadu. Je to
nákladný software, který zajistí, že
se zákazník může zcela spolehnout
na to, že právě jeho běhoun a jeho
pneumatika je vyrobena z požadované
směsi s vyloučením lidského
faktoru. Opatření, které společnost
BARUM stálo nemalé prostředky,
ale která v důsledku produkt posune
výše. A to je přece základním
cílem společnosti.