Ještě menší, ještě lehčí – mnoho kroků vývoje v široce různorodých odvětvích je řízeno trendem k miniaturizaci nebo k vytváření nízkohmotnostních konstrukcí. Ve strojírenství a mezi dodavateli pro toto odvětví jsou výsledkem těchto snah nové výzvy v oboru obrábění kovů. Společnost Walter AG se sídlem v německém Tübingenu dodává svým zákazníkům řešení pro tuto oblast použití v podobě řezných materiálů HIPIMS PVD představených v roce 2017. Jejich vynikající procesní stabilita a nadprůměrná životnost již nadchly mnoho spokojených zákazníků. Zvlášť tvrdé, ale rovněž zvlášť houževnaté materiály (jako například Inconel 718DA s tvrdostí 42 HRC v leteckém a vesmírném průmyslu nebo Ti-6Al- -4V v medicínské technice a potravinářském průmyslu) mají velmi komplexní požadavky na vyměnitelné břitové destičky při ISO soustružení. Je tomu tak proto, že houževnaté materiály mají vysokou tendenci k adhezi, a to zvláště v případě vysokého obsahu niklu (Ni). Důsledkem toho je ulpívání třísek na řezné hraně, na níž se tak tvoří nános materiálu. Trpí tím rozměrová stabilita a jakost povrchu. Doposud bylo třeba přijmout skutečnost, že k opotřebení břitů docházelo poměrně brzy, především v případě vysokopevnostních materiálů. Během postupů ISO soustružení s velkými až středními hloubkami řezu nabízely vyměnitelné břitové destičky s povlakem CVD, které dříve dominovaly nabídce na trhu, dobré až vynikající možnosti obrábění. Svých mezí však dosahují v určitých případech použití pro zpracování, jako je například dokončovací a jemné obrábění, a to zvláště z hlediska přesnosti a životnosti nástrojů. V této oblasti se specialistům na obrábění ze společnosti Walter podařilo nalézt významný potenciál k optimalizaci. Inov ativní technologie pov laku k zaručení nejvyššího výkonu Společnost Walter je jedním z pouhých několika výrobců vyměnitelných břitových destiček, kteří nový proces povlakování PVD HIPIMS zvládají interně ve vlastních zařízeních, a soustavně rozšiřuje možnosti použití díky práci svého specializovaného týmu pro vývoj povlaků PVD. HIPIMS je zkratkou výrazu „High Power Impulse Magnetron Sputtering“ (naprašování magnetronem s vysokovýkonnými impulzy). Na rozdíl od konvenčních procesů naprašování stejnosměrným proudem je proces HIPIMS založen na vystavení cílových nosičů krátkým impulzům s energií několika kilowattů. Tím se vytváří plazma o hustotě 1013 iontů na krychlový centimetr, v níž je obsažen vysoký podíl iontů cílového kovu. Dochází k vynikajícímu přilnutí vrstev k substrátu. Zvlášť významně z toho profitují vyměnitelné břitové destičky s extrémně ostrými geometriemi, jako například „geometrie na obrábění hliníku“ FN2 nebo MN2, protože se tak vytváří extrémně stabilní ostří. Ani při vysokých zatíženích se vrstvy povlaku neoddělují a břity se nevylamují. Vysoká stabilita ostří navíc zajišťuje, že je břit nejen vystaven nižšímu opotřebení, ale že je vznikající opotřebení navíc rovnoměrné. Toto rovnoměrné opotřebení zaručuje rozměrovou stabilitu a definovanou jakost povrchu, a to až do konce životnosti nástroje. Další výhodou procesu HIPIMS je, že povlaky jsou extrémně hladké, což je ideálně předurčuje například k obrábění adhezivních slitin hliníku; materiály, které by jinak během obrábění ulpívaly na břitu, po něm nyní spolehlivě sklouznou a netvoří na něm nánosy. Jen velmi zřídka dochází k typickým druhům opotřebení, jako jsou například otřepy nebo výrazné opotřebení hřbetu způsobené chemickými a fyzickými reakcemi s ulpívajícím materiálem. Nové řezné materiály s povlakem HIPIMS PVD od společnosti Walter pod označením WNN10 a WSM01 vykazují rovněž dlouhou životnost. Spolehlivo st a snížení nákladů Nové vyměnitelné břitové destičky od společnosti Walter s povlakem HIPIMS PVD mají potenciál k tomu, aby byly využívány kdekoli, kde je vyžadována maximální přesnost, jakost povrchu a spolehlivost. Tyto břitové destičky mají navíc pozitivní dopad na náklady, protože povlak HIPIMS PVD v kombinaci se substrátem ze slinutého karbidu společně vytvářejí řezný materiál, jenž poskytuje dlouhou životnost se soustavně vysokou kvalitou obrábění až do poslední chvíle. To platí zvláště pro obtížné kroky obrábění, například jemné dokončovací obrábění velmi adhezivních materiálů, jako jsou slitiny hliníku s vysokým obsahem silikonu. Rozdíly oproti předchozím vyměnitelným břitovým destičkám z hlediska životnosti a jakosti povrchu jsou ve skutečnosti tak významné, že jejich výsledkem je i jasně patrné snížení výrobních nákladů. Nový řezný materiál WSM01 je k dispozici s pozitivními geometriemi FM2, MM4 a MN2 a s negativními geometriemi MS3, NMS a NRS. Hlavní oblastí použití je dokončovací obrábění a střední obrábění vysokoteplotních slitin na bázi niklu a kobaltu (ISO S), ale používá se také na nerezové materiály (ISO M), jako například austenitickou nerezovou ocel 1.4301, 1.4404 nebo duplexní ocel 1.4462. K možnostem využití patří například obrábění součástí motorů v leteckém a vesmírném průmyslu nebo výroba chirurgických nástrojů v medicínské technice. Možné aplikace zahrnují dále obrábění nerezových ocelí nebo tvrdých nástrojových ocelí pro soustružení, jako například X40CrMoV5-1 s tvrdostí 54 HRC. Souhrnně lze říci, že nový řezný materiál WSM01 s povlakem HIPIMS PVD je ideálním řešením pro jemné dokončovací obrábění tvrdých materiálů. Další informace najdete na webu společnosti Walter: walter-tools.com
