Produktivní kopírování ve formách a zápustkách Řada ekonomických nástrojů pro frézování od společnosti Dormer Pramet byla rozšířena o několik nových řad nástrojů k polodokončování a dokončování pro výrobu forem a zápustek. Nově uvedené produkty zahrnují sortiment oboustranných břitových destiček CNHX05 se čtyřmi řeznými hranami. Jejich jedinečné patentované hladicí břity vytvářejí vysoce kvalitní finální povrch, a ve výsledku tedy zajišťují kratší dobu obrábění při frézování do rohu a čelním frézování. Tyto destičky nacházejí podporu v řadě fréz SCN05C pro produktivní kopírovací frézování oceli, kalené oceli a litiny. Nástroje jsou k dispozici s průměry 12–20 mm, přičemž jejich malá zubová rozteč zvyšuje počet zubů, což umožňuje zvýšení produktivity nejméně o 20 % oproti frézám se standardní roztečí. Byly navrženy pro konturování, tvarové obrábění, zapichovací a čelní frézování. Nástroje také zaručují snížení vibrací, neboť byly optimalizovány pro frézování v rozích a kapsách s hladkým výsledným povrchem. Společnost Dormer Pramet současně na trh uvedla břitovou destičku se šesti řeznými hranami: oboustrannou břitovou destičku WNHX04. I ta disponuje jedinečným, patentovaným hladicím břitem, který vytváří vynikající povrch stěn a čela obrobku, čímž zkracuje dobu obrábění. Tato břitová destička je navržena pro novou řadu nástrojů pro ekonomické a produktivní kopírovací frézování. Frézy SWN04C, jež jsou k dispozici v průměrech mezi 20 a 35 mm, nabízejí nepravidelnou zubovou rozteč a zlepšují tak výslednou kvalitu povrchu. Břitová destička je zkonstruována pro frézování hladkých povrchů v operacích s dlouhým vyložením nástroje a lze ji používat pro konturování, tvarové obrábění, zapichovací a čelní frézování s hloubkou řezu do 2 mm. Stejně jako fréza SCN05C je i řada SWN04C vhodná pro polodokončování a dokončování oceli, kalené oceli a litiny pro odvětví výroby forem a zápustek. V nedávném testu byla použita břitová destička WNHX s geometrií WM a novým materiálem M4310 k obrábění nástrojové oceli při hloubce řezu 0,50 mm. Při řezné rychlosti 196 m/min a rychlosti posuvu 3 600 mm/min tento nástroj zkrátil dobu obrábění o 45 % v porovnání s ekvivalentním nástrojem od konkurenčního výrobce.
Nová síla v oblasti monolitních karbidových vrtáků Dormer Pramet rozšířil svůj program Force monolitních karbidových vrtáků o specifickou řadu pro vrtání do korozivzdorné oceli. Sortiment vrtáků Force M poskytuje vysokou úroveň produktivity, a to stabilně při použití různorodých strojů a za různorodých podmínek. Proto jsou ideální volbou pro všeobecné strojírenství a subdodavatelské prostředí. Všechny vrtáky v programu Force disponují modifikovanou geometrií špičky se čtyřmi fazetami, která zlepšuje samostředicí funkci a kvalitu otvoru. Zlepšuje rovněž tvorbu třísky, tuhost nástroje a odolnost vůči opotřebení. Jedinečnou vlastností vrtáků Force je jejich konstrukce s využitím technologie Continuously Thinned Web (CTW) s plynulým ztenčováním jádra. To zajišťuje jeho velmi pevnou konstrukci jádra a současně snižuje přítlačné síly při vrtání. V kombinaci s konzistentní úpravou hrany vrtáků, která zajišťuje předvídatelné opotřebení, CTW podporuje vysoce stabilní a spolehlivý proces vrtání. Každý vrták z řady Force je vyroben z prémiových mikrozrnných karbidů, a poskytuje tak vynikající kombinaci tvrdosti a houževnatosti, což vede k vysoké odolnosti vůči opotřebení a delší životnosti nástroje. Pevná konstrukce rohů zvyšuje stabilitu a snižuje síly, které se objevují při prorážení koncového povrchu jak při obecném vrtání, tak při vrtání příčných otvorů. Vrtáky Force M umožňují hloubky vrtání 3× D (R467) a 5 × D (R463) a disponují vnitřním přívodem chladicí kapaliny v průměrech od 3 do 16 mm a od 1/8 do 5/8 palce.
Mějte kontrolu nad obráběním náročných materiálů Společnost zároveň uvedla na trh několik vysokovýkonnostních materiálů pro frézování tvrdých kovů a přesné soustružení závitů. Nové frézovací materiály – M4303 a M4310 – poskytují dlouhou životnost a spolehlivost při polodokončování a dokončování. Každý z nich je zkonstruován pro vysokorychlostní frézování při výrobě forem a zápustek, kdy nabízí konzistentní opotřebení a delší životnost nástroje. Ultratenký povlak PVD zvyšuje houževnatost řezné hrany, zatímco substrát nástroje zajišťuje její vysokou tvrdost, čímž předchází jejímu porušování vylamováním materiálu. Materiál M4303 nahrazuje předchozí materiál 7205 a poskytuje vynikající odolnost vůči opotřebení. Byl vyvinut pro obrábění kalené oceli nad 55 HRC a litiny, ale lze jej používat také pro obrábění oceli a neželezných kovů. M4310 přebírá mnohé ze stávajícího materiálu 7215 a nabízí optimální rovnováhu mezi houževnatostí a odolností vůči opotřebení při obrábění kalené oceli a litiny. Lze jej použít také k obrábění korozivzdorné oceli, oceli a neželezných kovů. Dormer Pramet současně představil vysoce otěruvzdorný materiál pro soustružení závitů. Nový materiál T8010 je ideální pro nepřetržité, velmi přesné soustružení závitů z oceli, korozivzdorné oceli, litiny a superslitin. Dále rozšiřuje sortiment nástrojů v této aplikační oblasti a doplňuje univerzální materiál T8030. T8010 nabízí vynikající odolnost vůči opotřebení a současně zaručuje provozní spolehlivost, dále má lepší odolnost vůči plastické deformaci, čímž poskytuje stabilní řeznou hranu a umožňuje použití při vyšších rychlostech. Zlatá povrchová úprava břitové destičky funguje jako jednoduchý ukazatel opotřebení, zatímco tvrdý substrát a povlak PVD byly optimalizovány tak, aby si poradily se zbytkovým vnitřním namáháním a pomáhaly prodloužit životnost nástroje.