Na plastikářském veletrhu Fakuma 2014, který se uskuteční od 14. do 18. října v německém Friedrichshafenu, představí společnost Arburg několik dalších příspěvků k tématu efektivní výroba, a to jak malo-, tak velkosériová. Díky rozšíření portfolia o stroj Freeformer pokrývá nyní Arburg kromě klasické výroby prostřednictvím vstřikolisů i aditivní výrobu. Na veletržním stánku firmy v hale A3 bude tuto šíři demonstrovat 11 exponátů. Půjde o inovativní aplikace, speciální automatizační řešení nebo příklady z praxe k tématům Průmysl 4.0, integrace funkcí a lehké konstrukce. „Na Fakumě názorně předvedeme, že našim zákazníkům můžeme nabídnout skutečně široké portfolio produktů k efektivnímu zpracování plastů,“ říká Michael Hehl ze společnosti Arburg. „Na 11 vystavených strojích uvidí návštěvníci naživo, jak mohou tato naše řešení vypadat v praxi. Ukázky se budou vztahovat k automobilovému a obalovému průmyslu či k výrobě medicínské techniky, k vidění budou poměrně náročné výrobní procesy, jako například AKF, třísložkové vstřikování, přímé vstřikování dlouhých vláken, mikrovstřikování, částicově-pěnové kompozitní vstřikování (PVSG) nebo zpracování tekutého silikonu (LSR),“ dodal. Aditivn í výroba s Freeformerem Oba vystavené stroje Freeformer předvedou, jak se plastové dílce dají vyrobit malosériově, a přesto ekonomicky, a to bez formy, přímo na základě dat CAD. Stroje zpracovávají cenově dobře dostupný standardní granulát, z nějž po vrstvách stavějí plastový dílec. Výsledné výrobky jsou plně funkční, nejde tedy jen o náhledové vzorky nebo prototypy. Stroje navíc umožňují vytvářet i poměrně komplikované nové geometrie. Freeformer disponuje tříosým nosičem součásti a dvěma dávkovači, aby bylo možné vyrábět dílce ze dvou různých materiálů. Díky vysoké míře individualizace výroby, kterou tyto stroje umožňují, lze o nich hovořit jako o technologii zapadající do konceptu Průmysl 4.0. Elektrický vstřikolis Allrounder 820 A s uzavírací silou 4000 kN nabídne ukázku ekonomické standardní sériové výroby. S formou 24 + 24 od firmy Fratelli Bianchi tento stroj předvede výrobu 24 nožů a 24 vidliček, které budou ihned i zabaleny. Cyklus trvá 5,5 sekundy, takže za hodinu lze vyrobit až 31 500 kusů. Návštěvník bude mít příležitost prohlédnout si i další hydraulické, hybridní a elektrické vstřikovací stroje Allrounder. Nově komple tní mikrovs tři kování Po mikrovstřikovacím modulu má nyní Arburg ve výrobním programu i kompletní mikrovstřikovací jednotku Euromap o velikosti 5, která bude na Fakumě k vidění zcela poprvé. Je postavena na elektrickém stroji Allrounder 270 A a na veletrhu bude na ukázku vyrábět 4 mikrociferníky o hmotnosti pouhých 0,03 g. Mikrovstřikovací jednotka kombinuje 15milimetrový šnek k přípravě materiálu a 8milimetrový šnek ke vstřikování, díky čemuž lze i se standardním granulátem dosahovat velké přesnosti s tolerancí v řádu mikrometrů. Z předností zařízení je třeba uvést i speciální horizontální robotický systém Multilift H 3+1, který odnímá mikrodíly a třídí je podle kavit. Průmysl 4.0: pohle d do budoucnosti Průmysl 4.0 je projekt, jehož vizí je tzv. inteligentní továrna (Smart Factory). Že lze tuto vizi zavádět do praxe již dnes, dokáže Arburg demonstrací výroby levo- a pravorukých nůžek na elektrickém stroji Allrounder 370 E. Prostřednictvím jedinečného, laserem zapsaného QR kódu je možné všechny důležité údaje o práci na výrobku přenášet online. Velký význam má proto speciální IT systém Arburgu (ALS), který spojuje různé autonomní stanice, sbírá všechny údaje a předává je příslušnému serveru. Požadovanou originální podobu nakonec vtiskne nůžkám zařízení Freeformer. Snížit hmotnost, in teg rova t funkce S výrobou lehkých dílů pro automobilový průmysl se návštěvníci budou moci seznámit prostřednictvím hydraulického stroje Allrounder 820 S s přímým vstřikováním dlouhých vláken. K přednostem tohoto procesu patří nastavitelná délka vláken až do 50 mm, minimalizace jejich poškození při míchání plastové směsi a nižší cena vstupního materiálu ve srovnání s již prefabrikovaným granulátem s vlákny. Dalším zajímavým výrobním procesem je vstřikování částicově-pěnových kompozitů, které Arburg na Fakumě představí jako příklad integrace funkcí, což je hlavní téma kampaně Blue Competence „Plast umí více“ německého Oborového svazu výrobců plastikářských a gumárenských strojů (KuG) a Svazu německých výrobců strojů a strojních zařízení (VDMA). Společně s partnerskými firmami Krallmann a Ruch Novaplast předvede Arburg praktické možnosti této inovativní technologie. Ve výrobní buňce integrované kompaktní pěnové zařízení vyrobí pěnový dílec, šestiosý robot vloží tento polotovar do formy, kde je standardním vstřikováním produkt dokončen. Novou aplikací je rovněž výroba obalů na hybridním stroji Allrounder 520 H. Na veletrhu se bude ukázkově vyrábět pohárek od firmy Uniplast. Forma a vysoce flexibilní robot Multiflex IML, který dodala společnost H. Müller-Fabrique de Moules SA, společně vytvářejí technologii, jež umožňuje zvládnout výrobu zvláštní geometrie pohárku a vytvořit jeho stěny o tloušťce pouhých 0,3 mm. Doba jednoho cyklu je kratší než 5 sekund. Tren dy v automatizaci: komplexnost a fle xibili ta V úsilí o co nejefektivnější výrobu hraje automatizace velmi důležitou roli, může totiž výrazně přispět k zajištění stability výrobního procesu, vysoké produktivity a kvality jednotlivých dílů. V současné době jsou podle společnosti Arburg v oboru automatizace patrné dva trendy: jedním je nárůst komplexnosti automatizačních zařízení, druhým jejich větší flexibilita. Na veletrhu Fakuma představí Arburg širokou paletu své nabídky v této oblasti sahající od elektrických strojů Integralpicker přes lineární robotické systémy Multilift až po šestiosé roboty. Ukázku vysoké míry flexibility a komplexnosti nabídne mobilní robotická buňka s malým šestiosým robotem Kuka, jejž lze provozovat i na lineární ose. Výhodami tohoto řešení, na němž se podílela partnerská firma fpt Robotik, jsou krátké doby jednotlivých cyklů, větší pracovní prostor a možnost nasadit buňku podle potřeby na různé stroje Allrounder. „Exponáty, které představíme na veletrhu Fakuma, potvrzují, že každý náš stroj a výrobní řešení lze maximálně uzpůsobit potřebám zákazníka, odvětví nebo výroby – tak také chápeme efektivitu výroby,“ zdůraznil Michael Hehl.
