Požadavky na vstřikovací jednotku
při výrobě malých dílů
nebo mikrodílů jsou již delší
dobu přesně definované. Zásadním
problémem bylo dosud
dosažení technických podmínek,
aby se tento druh dílů dal
bez větších problémů vyrábět.
Německá firma Arburg GmbH,
Lossburg uvedla na trh nový
mikrovstřikovací modul, který
nabízí účinné řešení. V tomto případě
využívá kombinace malého
vstřikovacího šneku o průměru
pouhých 8 mm s druhým šnekem,
který se hodí k přípravě taveniny
o požadovaných vlastnostech.
Získávají se tak výstřiky,
jejichž hmotnost je pouze několik
miligramů, což pro představu
odpovídá hmotnosti jedné malé
granulky. Při mikrovstřikování
musí být prodleva taveniny ve
vstřikovací jednotce, stejně jako
namáhání materiálu ve smyku,
poměrně malá. Proto musí také
připravovaná tavenina vykazovat
po stránce termické a mechanické
perfektní homogenitu. Teplota
válce musí být exaktně regulovatelná
a plastifikační proces musí
probíhat vysoce reprodukovatelně.
Důležité je také, že musí být
používány speciálně připravené
materiály – mikrogranuláty, ale
i celá řada „normálních plastů“.
Při nejmenších hmotnostech
výstřiku pod 1 g je problematická
dlouhá prodleva materiálu ve
vstřikovací jednotce. Mimo to
je vlivem nízkého vstřikovacího
objemu posuv šneku extrémně
malý. Efektivní pomoc zde
poskytuje právě nový mikrovstřikovací
modul od firmy Arburg.
Ten pracuje se dvěma šneky, které
si přípravu, dávkování a vlastní
vstřikování materiálu tak říkajíc
„rozdělí“. Nejprve zajišťují servoelektricky
poháněné šnekové
předplastifikační zařízení přípravu
standardního granulátu. Toto
zařízení je umístěné v úhlu 45°
k horizontální vstřikovací jednotce.
Použitý plastifikační šnek
je s ohledem na hloubku závitu
podobně vybavený jako konvenční
třízónový šnek.
Roztavený materiál je pak předplastifikační
jednotkou dopravovaný
do vstřikovací sekce. Vstřikovací
šnek zde působí čistě jako
šnek dopravní. Má totiž průměr
pouze 8 mm a pracuje jako píst.
Tímto způsobem jsou realizovatelné
co nejmenší hmotnosti plastových
výstřiků, které jsou také
velmi precizní. Součastně zajišťuje
perfektní souhra předplastifikace
materiálu a jeho následné
vstřikování velmi dobré a šetrné
zpracování použitého plastu.
Pro každý vstřik je k dispozici
homogenně připravená a nově
dávkovaná tavenina. Prodleva
materiálu ve válci je velmi malá,
čímž se zabraňuje termickému
poškození materiálu. Kvalita
vyráběných mikrodílů je velmi
vysoká. Dodatečnou předností
jednotky se dvěma šneky je těsnost
celého systému. Mikrovstřikovací
modul byl techniky firmy
Arburg speciálně konstruovaný
pro použití na elektrických vstřikovacích
strojích typu Allrounder
270 A, které mají vstřikovací jednotku
o mezinárodní velikosti 70.
Díky navržené konstrukci se
dá válcový modul rychle vyměnit
a aplikovat na různé stroje.
Součastně není spektrum použití
vstřikovací jednotky pouze
na výrobu mikrodílů. Stroje se
mohou následně použít také pro
větší modulové válce.
