Konec loňského roku nabídl zájemcům
z oboru CNC obrábění hned
několik zajímavých akcí. Z těch
pražských, kam jsme měli z redakce
nejblíže, bychom rádi vyzdvihli společný
workshop firem 3E Praha Engineering,
Teximp a ISCAR ČR a ve
stejném týdnu probíhající Dny otevřených
dveří ve firmě CNC-invest.
Jednodenní workshop, který se konal
v sídle společnosti Teximp, byl zaměřený
na produktivní obrábění slitiny titanu
Titanium Ti6Al4V, kalené a popuštěné
nástrojové oceli Toolox 44 a lehké hliníkové
slitiny s vysokou pevností Aluminium
6061.
Titanium Ti6Al4V se vyznačuje vysokou
pevností, nízkou hmotností a vynikající
odolností proti korozi. Ti6Al4V
je nejvíce využívanou titanovou slitinou
pro letecký a automobilový průmysl,
medicínu a mnoho dalších významných
průmyslových odvětví (zdroj: 3E PRAHA).
Ukázka obrábění tohoto materiálu
probíhala na stroji HAAS VF-3YT/50
s držákem Iscar Maxin a frézovacím
nástrojem 12 mm při otáčkách 3500
ot.min-1 s hloubkou záběru 25 mm.
Aluminium 6061je lehká hliníková
slitina s vysokou tvrdostí. Má velmi
dobré mechanické vlastnosti a vyznačuje
se také dobrou svařitelností. Jedná se
o jednu z nejčastěji využívaných slitin
hliníku. Využívá se pro výstavbu leteckých
konstrukcí, jako jsou křídla a trupy,
rámy a komponenty jízdních kol,
extrémně namáhané díly pro automobilový
průmysl atd. (zdroj: 3E PRAHA).
Aluminium 6061 se obrábělo frézovacím
nástrojem 12 mm z patentované
série frézovacích nástrojů Shift-Carb
při otáčkách 9500 ot.min-1 s hloubkou
záběru 2 x 20 mm.
Ocel Toolox 44 pro výrobu forem je
pružná, pevná, tepelně již zpracovaná,
s vysokou tvrdostí až 45 HRc, kterou lze
aplikovat na nástroje i pevnostní díly.
Tato ocel je také vhodná k výrobě forem
pro plasty, formy pro pryže, na formy
pro lisování, držáky, kolíky a nástroje. Je
výborná pro leštění a leptání (zdroj: 3E
PRAHA). Rovněž Toolox 44 byla obráběna
frézou 12 mm při otáčkách 10 500
ot.min-1 s hloubkou záběru 25 mm.
Všechny díly se obráběly patentovanou
technologií TrueMill®, která
je součástí systému SURFCAM a na
workshopu byla prezentována společností
3E PRAHA Engineering. TrueMill
získal řadu ocenění po celém světě.
U nás především Zlatou medaili na IMT
Brno 2006.
TrueMill je technologie, která automaticky
přizpůsobuje dráhu nástroje tak,
aby úhel styku nástroje s materiálem
nepřesahoval nastavenou hodnotu. Díky
tomu přináší TrueMill zvýšení produktivity
jakéhokoliv nástroje. Umožňuje
větší hloubku řezu, zvýšení produktivity
stroje, rychlejší úběr materiálu, snížení
času obrábění a významně prodlužuje
životnost nástrojů.
Praktické ukázky obrábění s vysokým
úběrem materiálu všech tří typů byly
realizovány s nástroji Shift-Carb vyráběných
patentovanou technologií: patentované
povlakování zvyšuje životnost
nástroje; patentovaná geometrie umožňuje
obrábět ve vysokých rychlostech;
konstrukce nástrojů je určena k obrábění
v konstantním zatížení nástroje.
Obrábělo se i v prostorách
firmy CNC-invest
Zajímavé praktické ukázky obrábění
jsme měli možnost shlédnout i u českého
zástupce světových značek, jakými
jsou OKUMA, Citizen, Brother a AR
Filtrazioni. Posledních loňských Předváděcích
dnů se na pozvání CNC-investu
zúčastnily kromě tradičních partnerských
firem (Iscar, Renishaw, technology-
support a Blaser Swisslube CZ)
i partneři noví – Kastr, IEMCA a WTO.
Úplně poprvé bylo u této příležitosti
v České republice představeno nové
robotizované pracoviště Okuma 2SP-
250H pro vysoce produktivní výrobu
a vysokorychlostní frézovací centrum
Brother TC-S2D.
Okuma 2SP-250H je dvouvřetenový
horizontální soustruh s integrovaným
manipulátorem OGL a zásobníky na
polotovary i hotové obrobky. Manipulátor
zajišťuje práci s obrobky, jejich upnutí
do sklíčidel a možnost otočení obrobku
a obrobení i z druhé strany. Tento stroj
může být vybaven až dvěma OGL manipulátory
pro ještě větší zvýšení produktivity
a pak je každé vřeteno obsluhováno
jedním manipulátorem a dochází ještě
k výraznějšímu zkrácení vedlejších časů.
Stroj je velmi vhodný i pro velké série,
kde lze maximálně zkracovat hlavní
i vedlejší časy obrábění.
Obráběcí centrum Brother TCS2D je
nástupcem modelu TC-S2C. Dosahuje
ještě vyšší produktivity díky výrazně
zkrácenému času výměny nástrojů
1,4 s (tříska-tříska) při otáčkách na vřetenu
10 000 ot.min-1 a zvýšení pojezdových
rychlostí na 50 m.min-1 ve všech
osách. Zlepšení tuhosti stroje je docíleno
optimalizací struktury tvaru a uspořádání
lože stroje. Výsledkem inovací je stabilní
obráběcí proces. TC-S2D má různé energeticky
úsporné funkce, které přispívají
k zajištění uchování okolního prostředí.
Kromě těchto novinek, které jsme
již měli možnost shlédnout na výstavě
EMO, nás zaujala ukázka obrábění na
mnohačetných upínačích firmy Kastr
nasazených na vertikálním obráběcím
centru Okuma MB-46 VAE. Mnohačetné
upínače MU80 byly vyvinuty
pro upínání polotovarů na vertikálních
a horizontálních obráběcích centrech,
jeho uplatnění však může být širší.
Oproti klasickým svěrákům umožňují
především upnutí více součástí a díky
vyměnitelným čelistem lze upínat různé
druhy tvarově jednoduchých i složitých
součástí. Spektrum použití tak rozšiřují
především měkké čelisti, do kterých je
možné zafrézovat libovolný tvar, osazení,
zahloubení apod. Hrubé polotovary
lze upínat do čelistí tvrdých. Odpadá
tak nutnost vytvářet pro každý atypický
výrobek jednoúčelový přípravek,
který bývá zpravidla velmi nákladný.
Nasazením upínačů MU80 je tak možné
dosáhnout významných úspor nákladů
na zahájení nové výroby.
Dalším „tahákem“ pro návštěvníky
rovněž byla nepochybně ukázka obrábění
na stoji Okuma ES-L10 s filtrační
jednotkou s HEPA filtrem s účinností
99,97 % pro částice větší než 0,01 ?m.
Andrea Cejnarová
