Systém Airtect by se dal velmi jednoduše představit jako systém, který zabraňuje kompletnímu zatečení horkých systémů a strojů (obr. 1 a 2). Problematika úniku plastu ovšem není tak jednoduchá, jak na první pohled vypadá. Díky snižování základních (nákupních) cen na pořízení formy dochází ke snižování kvality základního materiálu formy a formy celkově, čímž se problematika úniku plastů dostává stále častěji do popředí. K úniku plastu může dojít na několika standardních místech – okolo špičky trysky, mezi hlavičkou trysky a rozváděcí deskou, mezi vstřikovací objímkou a rozváděcí deskou a bohužel také mezi špičkou vstřikovací jednotky a vstupem do formy, tedy vstřikovací objímkou (obr. 3). Máme-li ve formě zažehlovací systém, tak zde přibývá další potenciální místo úniku, a to nad rozváděcí deskou okolo jehly. Na vině je většinou forma Dojde-li pak k zatečení, velmi často nebývá na vině horký systém, ale forma. Obecně lze rozdělit úniky na dva základní typy. Prvním z nich je únik způsobený ryze mechanicky. Může se jednat o špatnou zástavbu (nejčastěji špatná výška desky okolo horkého systému), kdy je systém vložen do zástavby s příliš velkou vůlí. Dále se může jednat o použití nevhodného materiálu, kdy dojde k překročení meze pevnosti obalových desek horkého systému. Další z mechanických příčin pak může být špatná tolerance na těsnicí ploše špičky trysek, buď přímo z výroby, nebo když dojde vlivem natápění a chladnutí horkého systému k obrusnému efektu na leštěné těsnicí ploše trysky/špičky. Nezanedbatelná je také špatně vystředěná špička vstřikovací jednotky, nebo nesouhlasný tvar špičky, které jsou častou příčinou zatečení vstřikovací jednotky (obr. 2, výsledek – únik materiálu na vstřikovací jednotku, a obr. 4, příčina – nesouhlasný tvar špičky vstřikovací jednotky a vstupu do formy). Velmi zanedbávaná je také problematika chemické koroze, která znemožní korektní utěsnění systému a je častou příčinou úniku plastu z horkého systému (obr. 5). Přehlížená cena údržby Finální cenu plastového výrobku ovlivňuje primárně tvar výstřiku, který předurčuje složitost formy. Nástroj (forma) se také podílí na ceně výrobku, a to v kombinaci se strojem, materiálem, technologickými podmínkami atd. Velmi přehlížená, ale velmi důležitá je ovšem cena údržby, která zvláště v případě problémů vstupuje výrazným způsobem do finální ceny výstřiku. Je nutné si uvědomit, že pokud zateče horký systém (obr. 1), tak ve standardním případě není možno určit místo úniku. Není-li možné určit místo úniku, je nástroj předem odsouzen k opakování zatečení, a tím se následně zvyšuje cena výstřiku. Proto se logicky nabízí integrovat do formy systém Airtect nové generace, který předchází zatečení horkého systému a umožňuje přesně určit místo úniku. Během vývoje systému kontroly zatečení došlo k výraznému technickému posunu a poslední generace Airtect nabízí kombinaci zkušeností a technických „vychytávek“, které ještě nedávno nebyly k dispozici. Základní řídicí jednotka je dodávána s příslušenstvím pro kontrolu úniku plastu mezi vstřikovací jednotkou a vstupem do formy. Tato verze je nedílnou součástí stroje. Je potřeba si uvědomit, že pokud dojde k zatečení směrem ke vstřikovací jednotce, tak není mimo provoz pouze jedna forma, ale celý stroj – tedy do doby vyřešení (opravy) není možné provozovat více než jednu formu. Následně se může stát, že není možné splnit slíbené dodávky klientům. I z toho důvodu jsou dodávky rozděleny do dvou částí: 1) Řídicí jednotka Airtect – ochrana stroje proti zatečení plastem (základ systému Airtect). Tato část je prevence problémů s únikem materiálu do stroje. Tato část by měla být součástí všech vstřikovacích strojů. 2) Vícenásobný rozváděč pro hlídání potenciálně nebezpečných míst – ochrana nástroje. Ochrana nástroje se aplikuje do formy. Jedná se o soustavu nerezových senzorových trubiček, které jsou na jedné straně navedeny do kritických bodů. Druhá strana senzorových trubiček je zaústěna do spodního dílu rozváděče, který zůstává nedílnou součástí formy. O spojení řídicí jednotky (součást stroje) a rozváděcí části (součást formy) se pak stará mobilní díl rozváděče, který může být součástí stroje, nebo jej lze jednoduše přemísťovat podle potřeby ze stroje na stroj. Systém Airtect tedy dokáže identifikovat i velmi malé úniky plastu z horkého systému, následně zastavit stroj a přesně určit místo úniku. Díky tomu je možné odstranit primární příčinu zatečení plastu, a to bez nutnosti čistit celý horký systém, výměny topení a čidel a hlavně bez prostojů, které si běžně oprava vyžádá. Zjednodušeně řečeno – aplikace detekce úniku plastu umožňuje vyrábět levněji, a tím přispívá k lepší ekonomické bilanci lisovny. Jednoduchost instalace (obr. 6) a údržby pak je zárukou dlouhé životnosti a spolehlivosti vstřikovací formy. Nová generace detekce úniku plastu Airtect navíc dostala v základu automatickou kalibraci senzorů při každém spuštění. Inovovaný materiál senzorových trubiček umožňuje jednodušší zástavbu díky výraznému zmenšení poloměru ohybu. Mechanické úchyty senzorů umožňují přesnou montáž a zabraňují odtlačení senzorových trubiček z místa snímání tlakem uniklého materiálu. Nižší náklady na instalaci Oddělením elektronické části rozváděče od mechanické části, která je součásti formy, pak došlo ke snížení nákladů na instalaci systému Airtect pro kontrolu úniku plastu. Maximální počet hlídaných zón na jednu řídicí jednotku se ustálil na 32 kontrolovaných místech, s možností zvýšení na 64 nebo 96 pomocí dodatečné řídicí jednotky. Navíc je do rozváděče Airtect, který je umístěn na formě, integrováno hlídání teploty formy. Díky tomu je zde automatická kontrola teplotního managementu formy, a tím se snižuje riziko výroby zmetků kvůli neshodné teplotě na nástroji. Systém Airtect hlídá jak minimální, tak i maximální povolenou teplotu. Uvedená řešení proti zatečení horkého systému na českém trhu prodává firma Jan Svoboda.
