Elektromobilita žene vývoj kupředu. Zvyšování nároků na přesnost odporového svařování s tím jde ruku v ruce. Adaptivní regulace proudu zkracuje cykly následného zpracování i čištění ve svařovacích systémech, snižuje nároky na obsluhu a šetří náklady.
V automobilovém průmyslu se neustále zvyšují nároky na design, bezpečnost a nízkou hmotnost konstrukce. Tím pádem dochází i ke změnám technologií odporového bodového svařování. Je třeba rychle a přesně spojovat nejrůznější materiály s různými povrchy, tvary a tloušťkami. Čím dál složitější svařovací úkony a těžko přístupná místa svaru nevyhnutelně vedou k vyšší míře rozstřiku. Společnost Bosch Rexroth je jediným dodavatelem na trhu, který na tento problém nabízí řešení v podobě adaptivní regulace proudu (Adaptive Spatter Reduction). Díky této nové funkci lze automaticky redukovat rozstřik při svařování, takže vysoké nároky na ruční přepracování jsou minulostí. Nové a složitější kombinace tloušťky plechů je třeba spojovat v nejvyšší kvalitě a s maximální rychlostí. Odborníků na tyto svářečské úkony je však na trhu jako šafránu, protože i v tomto segmentu panuje značný nedostatek kvalifikovaných pracovníků. Neustálé zvyšování náročnosti svařovacích úkonů a rostoucí tlak na snižování nákladů vyžadují nepřetržitou optimalizaci svařovacích parametrů, aby bylo zajištěno spolehlivé a efektivní svařování. U zvláště složitých svarů, jako například při tváření oceli za tepla, je při odporovém bodovém svařování zvýšená tendence k rozstřiku. Zvýšenou náchylnost k rozstřiku jen zhoršují kratší doby cyklů, jejichž cílem je zvýšení produktivity, a také nové přístupy, jako je pulzní svařování. Rozstřik při výrobě vede nejen ke znečištění a k usazeninám, ale znamená také vyšší výdaje na následné zpracování. To je obzvláště nepříznivé například při sériové výrobě podvozků. Automatická optimalizace svařovacích parametrů s novou funkcí Adaptive Spatter Reduction od Bosch Rexroth umožňuje automaticky detekovat a minimalizovat rozstřik vznikající při svařování v předem definovaném tolerančním rozsahu. Tato průmyslová aplikace může výrazně zkrátit cykly následného zpracování a čištění ve svařovacích systémech. Funkce je standardně integrována v řídicím systému svařování PRC7000 od společnosti Bosch Rexroth. Pracuje však na něm zcela nezávisle. Lze ji zakoupit v podobě softwarové licence nebo objednat jako službu. Funkce adaptivní regulace proudu se používá mimo jiné pro odporové bodové svařování při výrobě podvozků. V tomto případě slouží k optimalizaci svařovacích parametrů z hlediska kvality, redukce rozstřiku, energetické účinnosti a mezních hodnot. Tímto způsobem řeší čím dál větší problém: aplikace nahrazuje potřebu kvalifikovaných odborníků na svařování, které mnoho výrobních podniků nemá ve svých řadách nebo je nemůže najít na trhu práce. V minulosti tito lidé vykonávali činnost, kterou lze nyní automatizovat: nastavovali svařovací programy tak, aby se snížilo množství nutných přepracování. Protože však v průběhu výroby dochází k opakovanému vzniku rozstřiku svařovacího materiálu v důsledku kolísavosti procesů, není tato optimalizační práce jednorázovou záležitostí. Řešení Bosch Rexroth odstraňuje nutnost ruční optimalizace svařovacích parametrů ve fázi uvádění do provozu i během sériové výroby.
Až 90% snížení míry rozstřiku při výrobě
Výrobci automobilů nyní mohou dosáhnout svých ukazatelů kvality během uvádění do provozu za výrazně kratší dobu — až o 50 % rychleji. Zkrácení doby uvedení do provozu také zkracuje dobu uvedení na trh. Míru rozstřiku při výrobě lze navíc minimalizovat až o 90 %. Zásadně se tak snižují celkové náklady. To proto, že k odstranění zbytků rozstřiku z podvozku je zapotřebí méně práce a výrazně se zkracuje čas potřebný k zajištění kvality nebo odstranění závad. Funkce Adaptive Spatter Reduction se vyplatí i z hlediska udržitelnosti: spotřebuje se pouze tolik energie, kolik je potřeba k dosažení požadované úrovně kvality. Tímto způsobem společnost Bosch Rexroth zajišťuje maximální účinnost svařování. /Sebastian Zeller a Rudolf Drobílek, Bosch Rexroth Odporové svařování/
