Výběr správného obráběcího stroje představuje opravdu
složitý úkol. Pokud si vytvoříte jasnou představu ideálního
stroje pro vaši výrobu z hlediska velikosti obrobku,
velikosti dávek, způsobu obrábění, přesnosti, úrovně
automatizace, začlenění do podnikového systému řízení,
spotřeby energie, náročnosti na obsluhu, údržbu a dalších
kritérií, postoupíte k vlastnímu výběru dle výrobce,
vybavení a ceny.
Připomínky budoucích obsluh stroje,
stávajících technologů, kontrolorů,
IT pracovníků, ekonomů lze zapracovat
a zohlednit mnohem snadněji,
pokud se na výběru aktivně podílejí.
Horší to bývá s externími odborníky
a auditory zadavatelů práce, kteří
posuzují váš projekt týkající se jejich
zakázky včetně výběru výrobního
zařízení z hlediska dodržení kvality
a spolehlivosti dodávek. Ještě však
přibudou znalci a odborníci zpracovávající
posudek pro poskytnutí dotací,
které jsou k dispozici pro všechny,
zejména však pro ty, kteří se v těchto
sférách vyznají.
Na každého nového majitele výrobního
prostředku pak čeká náročný úkol
rychlé implementace nového zařízení,
především výběr vhodných nástrojových
držáků, u soustružnických center
držáků pevných i poháněných nástrojů,
zařízení pro odměřování nástrojů,
podávací zařízení při práci z tyče, vynášecí
zařízení pro odebrání hotových
obrobků, upínací zařízení, přípravky,
příprava programů, jejich optimalizace,
zaškolení obsluhy na nový stroj atd.
Ideálním případem je objednání kompletní
dodávky stroje včetně technologie,
příslušenství a periferií přímo od
výrobce, respektive jeho zastoupení.
Docílíte tím rychlého uvedení
nových výrobních zařízení do provozu,
zbavíte se zodpovědnosti a rizik
za řešení technologie, které na sebe
přebírá dodavatel, ale cena bývá
vysoká. Máte tak vyřešen první obrobek
a je na vás volit dál mezi zadáním
přípravy výroby dalších dílů externí
organizaci nebo pod menším tlakem
(stroj již vyrábí) začít vlastními silami
připravovat výrobu dalších dílů.
Největší předností spolupráce
s dodavatelem výrobního zařízení bývá
výběr, bezproblémové a ověřené
nasazení všech pomocných zařízení
včetně rozhraní, připojovacích rozměrů
a konektorů. Důležité jsou rovněž
zkušenosti se servisem a dodávkami
náhradních dílů.
Není jednoduché orientovat se
v širokém výběru možných dodavatelů
příslušenství a periferií. Ani pro
dodavatele strojů to není jednoduchý
úkol, natož pro koncového uživatele
výrobní techniky, který se k takovému
úkolu dostane mnohdy pouze
několikrát za život.
Společnost Misan, jeden ze zavedených
dodavatelů strojírenské
výrobní techniky v České republice,
disponuje mnohaletými zkušenostmi
s realizací kompletních technologií
pro třískové obrábění. Níže uvedená
analýza ve stručnosti charakterizuje
hlavní aspekty a problémy, se kterými
se setkává většina zákazníků při
výběru a implementaci příslušenství
a periferií u jednotlivých typů číslicově
řízených strojů.
Podávání z tyče
u CNC soustruhů
Široký výběr dodavatelů bojujících
o pozici na trhu komplikuje situaci.
Rozhodující je délka, průměr a četnost
změny polotovaru.
Upřednostňujeme krátké, spolehlivé
podavače, umožňující využít plný
výkon stroje, bezproblémovou instalaci,
zajištěný servis a příznivý poměr
cena/výkon.
Misan doporučuje
Český výrobce CNC Technology
s.r.o.
Pokud jsou vyžadovány dlouhé tyče
- pak IRCO pro širokou nabídku,
dobrou kvalitu a bezproblémový provoz.
Držáky nástrojů
pro CNC soustruhy
a soustružnická centra
(poháněné i stacionární)
Na českém trhu operuje řada dodavatelů
z Evropy, Asie i Ameriky
s širokou nabídkou nejrůznějších
provedení pro různé typy strojů.
Držáky nejsou zaměnitelné a je třeba
pečlivě vybírat dle přesnosti, kvality
a spolehlivosti. Nejsnadnější cestou
je nákup originálů od výrobce,
ty se však většinou odlišují vysokou
cenou. U ostatních je důležitá vazba
na výrobce stroje (zejména u poháněných
držáků) rozsah typů, servisní
podpora a přijatelná cena.
Misan doporučuje
Parlec Inc. USA – široký sortiment
a zkušenost největšího dodavatele
na americkém trhu. Mnohaletá
zkušenost výhradního dodavatele
držáků pro soustružnické
stroje Mazak vyráběné v závodě
v Anglii.
Odměřování nástrojů
U soustruhů je obvykle odměřování
standardním vybavením (včetně
automatické kontroly opotřebení
a poškození).
Pokud u obráběcích center nestačí
odměřovaní délky nástroje (standardní
vybavení), je často používáno
laserové měření délky i průměru
nástroje.
Misan doporučuje
Laserové odměřování a kontrola
zalomení nástroje Renishaw s.r.o.
Dlouholetá spolupráce s Yamazaki
Mazak. Bezproblémová a ověřená
instalace na jakémkoliv stroji
Mazak.
Odměřování a seřizování
mimo stroj
Neodčerpává výrobní kapacitu
stroje pro činnosti, na které není konstruován.
Je nezbytným prostředkem
efektivní činnosti systému nástrojového
hospodářství. Dokáže redukovat
vysoké náklady za nástroje a řídit činnost
ostřírny a skladu nástrojů. Tvoří
nedílnou součást sítě složené z CNC
strojů a IT prostředků řízení výroby.
Seřizovací přístroje jsou ideálním
prostředkem pro montáž nástrojových
sestav (včetně tepelného upínání),
jejich registraci a poskytovatelem
kompletní databáze nástrojů, nástrojových
sestav a sledování životnosti
včetně vizualizace kontroly ostří.
Misan doporučuje
Přístroje Parsetter TMM vynikají
tuhou symetrickou konstrukcí základních
dílů z litiny, vysokou přesností
a vynikající grafikou ovládání
kamerového systému, jednoduchou
obsluhou. Velký rozsah příslušenství
umožňuje široké nasazení pro různé
typy upínání nástrojů
Měřicí sondy
Velmi oblíbený doplněk obráběcích
center. Umožňují měřit na stroji
v průběhu nebo po dokončení obrábění.
Častěji jsou však používány pro
zjištění skutečné polohy polotovaru
ve vztahu k souřadnému systému
stroje a jeho korigování. Sonda je
uložena jako běžný nástroj v zásobníku
nástrojů a po založení do vřetena
se aktivuje a umožňuje využít odměřovací
systém stroje k měření polohy
a rozměrů polotovaru i obrobeného
dílu.
Misan doporučuje
Renishaw s dlouholetou spoluprací
s Yamazaki Mazak. Bezproblémové
a ověřené použití na jakémkoliv stroji
Mazak.
Tlak chladicí kapaliny
Nezbytné pro vrtací operace, zaručuje
odvod tepla z místa odběru třísky,
zlepšuje odstranění třísek z obráběných
ploch. Vysoký tlak chladicí
kapaliny přivedený do místa oddělování
materiálu napomáhá utváření
třísek (7,0-10,0 MPa).
Tlaky 20,0-70,0 MPa pak třísky
lámou a zajišťují srážení ostrých hran.
Misan doporučuje
Do 1,5 MPa vícestupňová pumpa
jako zvl. příslušenství výrobce stroje
nebo do 2,0 MPa kompletuje Misan
jako samostatné zařízení s tlakovým
ventilem a filtrací.
Nad 2,0 MPa – upřednostňujeme
zařízení Chip Blaster s regulací průtoku
a tlaku.
Velmi spolehlivé zařízení na vysoké
kvalitativní úrovni. Velkoobjemový
filtr navíc zvyšuje životnost vřetena.
Udržování teploty
chladicí kapaliny
Doplňuje teplotní stabilizaci stroje
a zajišťuje konstantní podmínky
procesu obrábění. Nutná podmínka
pro zajištění vysoké způsobilosti
procesu.
Vynašeče třísek
Mnoho uživatelů obráběcích strojů
podceňuje význam a důležitost třískového
hospodářství. Není to jen pouhé
vynesení odebraného materiálu mimo
pracovní prostor stroje. Vynašeč třísek
je automaticky prvním stupněm
filtrace chladicí kapaliny, na něhož
navazují další zařízení, která chrání
všechna následná zařízení a části
stroje, jimiž protéká chladicí kapalina.
Každý materiál vyžaduje svůj typ
vynašeče a tak jediným univerzálním
prostředkem je typ Mayfran Consep.
Obsahuje článkové vrchní vynášení
stejně jako hrablové spodní, má
v sobě rotační bubnový filtr a může
být opatřen i systémem vysokotlakého
dodávání chladicí kapaliny. Vše je
umístěno v jediném zařízení, navíc
nenáročným na další zastavěnou plochu
schopné zajistit dlouhodobý bezobslužný
provoz.
Vynašeč hotových
obrobků u CNC soustruhů
a soustružnických center
Věrný společník podavačů tyčí
a dalších automatizačních prostředků
nakládání polotovarů. Požadavky na
tato zařízení se stupňují s úrovní certifikace.
Pro tyto účely je jedinečným
zařízením vynašeč kusů RotaRack
americké společnosti Royal Products.
Zařízení jako jedno z mála zaručuje
bezkontaktní manipulaci s hotovými
obrobky. Toto uspořádání výroby je
vyžadováno systémy zajištění kvality
především v automobilovém průmyslu.
Zařízení má vlastní řídicí systém
s možností individuálního nastavení
parametrů procesu vynášení prostřednictvím
dotykového displeje.
Automatizace
Vyšší sériovost obrobků si žádá
automatizaci výroby. Nasazení průmyslových
robotů v součinnosti
s jedním, nebo více CNC stroji zvyšuje
produktivitu výroby a přináší
ekonomické úspory. V kombinaci
s průmyslovými kamerami roboty
automaticky rozlišují polohu a orientaci
polotovarů na vstupu do technologického
pracoviště a usnadňují tak
přípravu materiálu.
Misan doporučuje
Fanuc Robotics pro dlouholetou
spolupráci s Yamazaki Mazak po
celém světě. Optimalizovaný interface
mezi stroji Mazak a řídicím systémem
robotů Fanuc /mis/
