Správný výběr obráběcích nástrojů s ohledem na požadavky a podmínky ve výrobě forem není snadnou záležitostí. Zejména malé a střední podniky, pro toto odvětví typické, nemají dostatek času a personálu na vypracování optimální strategie obrábění. Pomocnou ruku a zkušenosti jim nabízí společnost Walter.
Většina předmětů každodenního použití je vyrobena z plastu, ať už jako celek, nebo jen zčásti — od zubních kartáčků, chytrých telefonů a částí oblečení po televizory, počítače nebo kuchyňské vybavení. Nemluvě o mnoha plastových součástkách, které nejsou vidět, ale jsou nezbytné pro provoz automobilů nebo strojů. Většina z nich se vyrábí metodou vstřikování.
Formy, které jsou k tomu zapotřebí, se obvykle vyrábějí z kalené či tepelně zpracované nástrojové oceli nebo kalených kovů. Jejich výroba je náročná, zejména pokud jsou nástroje složitější.
Na obráběcí nástroje používané k vytváření geometrií formy, kanálků a přívodních systémů pro chladicí nebo hydraulickou kapalinu, působí velké síly. Procesní spolehlivost se tak stává zásadní výzvou. Typickým problémem je zlomení nástroje, zejména při vrtání hlubokých otvorů. Známky opotřebení nástroje, které se vzhledem k tvrdosti a houževnatosti opracovávaného materiálu objevují poměrně rychle, mohou mít negativní dopad na rozměrovou přesnost a kvalitu povrchu obráběného dílu.
Příklady použití nástrojů Walter © Walter AG
Obráběcí nástroje s kvalitou výrazně zvyšující procesní spolehlivost jsou proto investicí, která se vyplatí zejména při výrobě forem a zápustek, a to i v menším množství. Stanovené termíny a kvalita jsou dodrženy, kalkulace nákladů je přiměřená. Správný výběr s ohledem na požadavky a podmínky ve výrobě není snadná záležitost. Zejména malé a střední podniky, které jsou pro toto odvětví typické, často nemají dostatek času a personálu na vypracování optimální strategie obrábění.
Díky husté síti odborných poradců nabízí společnost Walter, specialista na obrábění, svým zákazníkům v tomto ohledu komplexní podporu. Zákazníci společnosti tak mohou v některých případech i výrazně zvýšit spolehlivost a hospodárnost procesů, zejména v problémových aplikacích, jako je vrtání hlubokých otvorů, nebo při práci s extrémně křehkými materiály.
Uživatelé mohou těžit nejen z více než 100 let zkušeností firmy Walter v oblasti obrábění, ale také z toho, že většinu materiálů, geometrií a povlaků pro řezné nástroje sama vyvíjí a vyrábí. Její zkušení technici dokážou najít řešení v krátkém čase, a to i pro zvlášť složité aplikace. Navíc jsou speciální nástroje Walter obvykle připraveny pro uživatele za pouhé dva až tři týdny, což umožňuje zvládnout krátké dodací lhůty a změny v krátkém čase.
Bezproblémové vrtání hlubokých otvorů…
Jednou z nejobtížnějších operací při výrobě vstřikovacích forem a zejména otočných bodů, na které se pak montují vícesložkové formy, je vrtání hlubokých otvorů. Mnoho zákazníků společnosti Walter zaznamenalo v této oblasti úspěch při použití vrtáku Walter DC 170 Supreme jako pilotního vrtáku a nástroje pro hluboké vrtání až do 30násobku průměru. Neobvyklá geometrie fazetek posouvá karbidovou hmotu přímo za řeznou hranu, tj. tam, kde se aplikuje největší řezná síla a vyvíjí se nejvyšší teplota. Tím je zvýšena stabilita vrtáku přesně v místě, které ovlivňuje produktivitu.
Vrták zajišťuje spolehlivý provoz dokonce i v případě šikmých výstupů nebo příčných otvorů, kdy je vystaven zvlášť vysokému mechanickému zatížení. Radiální fazetky odvádějí zvýšenou teplotu vznikající při řezání do třísky. Vysokou tepelnou odolnost vykazuje rovněž substrát a povlak vrtáku: karbid snese vyšší teploty než běžné vrtáky a povlak TiAIN/AICrN (třída: WJ30EJ) ještě zvyšuje tvrdost vrtáku za tepla.
Speciální orientace fazetek vrtáku jej nepřetržitě udržuje v daném směru, čímž se minimalizují vibrace. Výsledkem jsou vyvrtané otvory s velmi vysokou rozměrovou přesností a kvalitou povrchu, jež se výrazně liší od výrobků, kterých lze dosáhnout konvenční metodou za stejnou dobu.
… a výroba vnitřních závitů
Armatury, které se následně používají k připojování chladicích kanálů ke stroji, musí být často vloženy do stejného tvrzeného materiálu. Orbitální závitová fréza TC685 Supreme od společnosti Walter zaručuje vynikající procesní spolehlivost a maximální životnost nástroje. Jádrový otvor a závit a v případě potřeby i náběh se zhotovují v jediné operaci. Geometrie frézování na čelní ploše vytváří stabilizační síly v axiálním směru. To zlepšuje stabilitu frézování a snižuje průhyb. Tím se omezuje nutnost korekce poloměru a výrazně se zpomaluje opotřebení nástroje.
Úhel šroubovice 15° a vnitřní chladicí kapalina od M6 zaručují spolehlivý odvod třísek. Díky tomu lze spolehlivě obrábět i tvrdší oceli a hluboké závity.