V Technickém týdeníku (TT č. 4), jehož je tento speciál přílohou, najdete reportáž ze dnů otevřených dveří společnosti DMG Mori zaměřenou především na obráběcí techniku. V následujících řádcích však poodhalíme novinky ze světa automatizace a služeb, které byly na akci prezentovány.
Dny otevřených dveří pořádané společností DMG Mori v bavorském Pfrontenu ve dnech od 30. ledna do 11. února letošního roku byly pojaty opravdu velkoryse a nezůstaly ničím dlužny tradici minulých let, založené a rozvíjené ještě před covidovou epidemií. Reflektovaly současné trendy oboru obráběcích strojů a potřeby moderní, efektivní a flexibilní výroby. Pozornost zaměřily na několik tematických okruhů: profesní integraci, automatizaci procesů, digitalizaci, energetickou efektivitu a pružné financování jako nejsnadnější cestu k realizaci předváděných řešení u konečného uživatele.
Možnosti nových technologií, jejich sdružená profesní integrace na jednom pracovišti a rozsáhlá nabídka automatických systémů manipulace s nástroji i obrobky byly ilustrovány hned na několika desítkách předváděných strojů. Jejich potenciál při zvyšování efektivity výroby byl nepřehlédnutelný.
Soustružnické centrum CTX beta 800 TC s buňkou Robo2Go Turning
Profesní integrace
Výrazným trendem posledních let je takzvaná profesní integrace, dovolující zhotovit komplexní obrobky na jedno upnutí, zkracující průběžnou dobu výroby a zvyšující efektivitu i dosahovanou přesnost výroby.
Poháněné nástroje na revolverové hlavě představují známou a běžně využívanou možnost spojit soustružení a provádění jednoduchých vrtacích a frézovacích operací na jednom stroji. Plnohodnotná frézovací jednotka na soustruhu dovoluje efektivně provádět i těžší soustružnické i frézovací operace. Příkladem jsou vystavovaná soustružnická centra řady CLX beta TC, CLX gama TC nebo univerzální stroj CLX 450 TC, dovolující šestistranné komplexní obrábění. Jmenované stroje disponují řadou typů frézovacích vřeten s výkonem až 36 kW a s rychlostmi až 20 000 ot/min, resp. v případě vysokootáčkového vřetena Compact Master Turn&Mill s až 42 000 ot/min. Vřetena jsou součástí frézovací jednotky, kterou lze naklápět kolem osy B. Frézovací jednotky jsou umístěny na stojanu s pojezdem až 3 000 mm, což dovoluje vyrábět obrobky o velikosti až ø 700 × 3 000 mm. Úspora, dosažená eliminací přesunu tak velkého obrobku na jiné pracoviště, je zřejmá. Soustružení na rotačním stole frézovacího centra lze provádět na řadě strojů opatřených otočným stolem s dostatečnými otáčkami. Např. univerzální centra DMU řady eVo disponují rotačním stolem s maximálně 1 200 ot/min. Broušení na rotačním stole vertikálního frézovacího centra prováděné s pomocí naklápěného brousicího vřetena disponujícího kompenzací osového nárůstu je příkladem profesní integrace frézování/broušení při jednom upnutí na stroji DMU 65 MonoBlock FDS. Na přání lze broušení vertikálním naklápěným vřetenem využít na dalších strojích řad DMU/DM MonoBlock, DuoBlock nebo DMU/DM portal a s výhodou využít exkluzivní technologický cyklus frézování, soustružení a broušení. Obdobně je možno broušení integrovat na soustružnických obráběcích centrech řady CTX beta TC a CTX gamma TC. Hybridní stroje spojují v jednom dvě zcela odlišné technologie, jejichž návaznost je nezbytná, ale běžně se provádějí na dvou pracovištích. Během akce byly předváděny hybridní stroje Lasertec 65 DED hybrid, Lasertec 125 DED hybrid a Lasertec 3000 DED hybrid, které představují integraci aditivní technologie pomocí koaxiální trysky se standardním výkonem laseru 3 000 W a dokončovacího frézování 3D tiskem zhotoveného dílce. Integrace automatizačních prostředků manipulace s nástroji a obrobky zvyšuje využití drahých strojů, šetří lidskou práci a vytváří podmínky pro režim dlouhého bezobslužného provozu. Konkrétní řešení může být koncipováno tak, že propojuje několik sousedících strojů. Automatizovaná manipulace s nástroji a obrobky Nabídka společnosti DMG Mori z oblasti automatizované manipulace s nástroji a s obrobky je opravdu rozsáhlá a promyšlený koncepční přístup k jejímu trvalému rozšiřování si zaslouží obdiv. Představuje 13 „rodin“ a celkem 57 produktů. Většina vystavovaných a předváděných strojů byla systémem automatizované manipulace z nabídky firmy vybavena. Manipulaci s obrobkem je určeno několik druhů portálových zakladačů a řada řešení s průmyslovým robotem, počínaje mobilní buňkou Matris Light s kolaborativním robotem a 2D kamerou pro dílce s hmotností do 5 kg, který je umístěn na mobilním vozíku (toto řešení bylo předváděno se soustruhem NLX 2500), přes robotické buňky Robo2Go Turning, Robo2Go Milling a Robo2Go Max doplňující stroje CTX beta 1250 TC, CTX gama 2000 TC nebo DMU 40eVo, integrované robotické buňky IMTR o nosnosti obrobku až do hmotnosti 12 kg spolu se soustruhem NTX 500 nebo modul WH 3 Cell pro dílce s hmotností do 5,5 kg u frézky DMP 35, systémy WH 6/15 Cell až po flexibilní modulární robotický systém Matris, navržený jako spojovací článek pro obsluhu více strojů.
Manipulace s paletami s kotoučovým zásobníkovým systémem představuje nejčastěji používané řešení. Nabídka zahrnuje modulární systémy PH 50, PH 150, PH Cell 300 vystavované se stroji DMU 65 druhé generace, modulární systém PH Cell Twin se stroji DMU 50 třetí generace nebo DMU 75 MonoBlock druhé generace a systém PH Cell 2000 s kapacitou až 21 palet, vystavovaný se strojem DMU 100 FD. Dalšími jsou do stroje integrované systémy RPS, předváděné např. frézkou DMU 65 H, které mají minimální nároky na podlahový prostor. Nabídku doplňují velkokapacitní systémy AWC 34/114 a 120.
Manipulace s paletami využívající lineární zásobníkové systémy představují řešení propojující více strojů s rozsáhlou skladovací kapacitou palet. Zahrnují plně integrovaný manipulační systém PH 10 s kapacitou až 132 palet, flexibilní řešení CPP pro skladování palet, které může zajišťovat provoz až čtyř strojů nebo LPP, velkokapacitní řešení pro až osm strojů a 99 palet. U těchto systémů navíc existuje možnost jejich dodatečného rozšíření.
Stroj DMU 65 MonoBlock se zásobníkem palet PH Cell 300
Pro manipulaci s nástroji se nabízí flexibilní modulární systém WH Flex pro kombinovanou manipulaci s nástroji a paletami nebo senzorický dopravní systém WH AMR bez řidiče, jehož přesnost polohy ramene je menší než ±1 mm.
Dopravní systémy bez řidiče AMR/AGV, PH-AGV, TH-AGV jsou vhodné spíše pro zajištění více strojů v dílně s nástroji, resp. paletami ze specializovaného úložiště. Jsou vhodné pro obsluhu jediného pracoviště, pokud je zapotřebí velká flexibilita dopravovaných komponent nebo je nutno zvládnout komplikovanou cestou mezi strojem a úložištěm přepravovaných komponent.
Služby
Jako řada jiných výrobců obráběcích strojů nabízí i DMG Mori uživatelům svých strojů řadu služeb. Některé jsou ve srovnání s konkurencínadstandardní, a zaslouží si proto pozornost.
Metoda financování PAYZR (pay with zero risk) založená na principu „nejdřív vydělat, potom zaplatit“ se vyznačuje flexibilní volbou období, po které se bude investice/ služba splácet (12, 24 nebo 35 měsíců), možností volby po uplynutí smluvní doby — vrácení stroje nebo jeho odkoupení a plnou kontrolou souvisejících nákladů.
Technologické cykly představují mimořádnou službu uživatelům strojů DMG Mori. Dovolují zkrátit dobu programování až o 60 %, optimalizují výrobní proces a snižují riziko lidské chyby. V současné době je k dispozici 55 exkluzivních technologických cyklů, z toho 26 obráběcích, 16 manipulačních a 13 měřicích a kontrolních. Soubor těchto cyklů je průběžně aktualizován a doplňován.
Foto: DMG Mori