Malou firmou v jižní Anglii
(založenou v roce 2003), která
vyrábí drobné vybavení pro
vstřikovací stroje je Im-Pak. Její
vyhlídky jsou ale podle zakladatele
velké, protože začíná obchodně
využívat novou technologii, která
by podle něho mohla způsobit
obrat v celém trhu s termoplastickými
obaly.
Zakladatel a technický ředitel
v jedné osobě říká, že všechno
dosavadní úsilí firmy má nyní začít
nést ovoce. Jeho důvěra pramení
ze zkušebního lisování s použitím
nové technologie pro několik velice
zaujatých zákazníků, mezi něž
patří jeden z největších světových
výrobců spotřebního zboží, jehož
jméno podle smlouvy nemůže zveřejnit.
Vstřikovací lisování do formy
s jednou dutinou prokázalo snížení
doby cyklu z 8,5 na 3,2 s a snížení
hmotnosti výrobku (kbelíky o obsahu
2,25 litru na margarin, omáčky
a jiné potraviny) z nynějších 76 g na
55 g. Dalším přínosem je snížení
upínací síly: použitím technologie
Im-Pak je třeba k upnutí 90 kt (kilotun),
zákazník obvykle používá sílu
150 kt.
Největší změny v použití technologie
Im-Pak tkví ve formě, říká
ředitel Peter Clarke. Preferovaným
dodavatelem nástrojů je kanadská
StackTech. Im-Pak podal světový
patent na technologii vstřikovacího
vyfukování s tlakem k výrobě
předlisků.
Clarke řekl redakci, že se firmě podařilo
vyrobit PET láhve v desetisekundovém cyklu
a doufá, že po optimalizaci postupu lze dosáhnout
7 až 5 sekund. Znamená to snížení o 10
s ve srovnání s běžným dvoustupňovým vyfukováním.
Výrobou lahví touto technologií
vznikají podle Clarkea poloviční náklady.
VSTŘIKOVACÍ LISOVÁNÍ
V procesu se přesně dávkované objemy
tekutého plastu vstřikují do základu částečně
otevřené formy. Zde materiál zhoustne
a potom se rychle stlačí a vytvoří požadovaná
součást. Síla a energie zavírání mechanismu
donutí polotovar zaujmout tvar. Každá dutina
má svůj vstřikovací mechanismus. Lze použít
neomezené množství dutin, protože se nevyžaduje
vyvažování.
Výrobci mohou používat i materiály s nízkým
tavným indexem a skutečně ušetří energii,
jelikož lze k výrobě používat zařízení
s nižší tonáží a i doba cyklu je nižší.
Zatím se pro výroby s nižším množstvím
používá jednostupňové vstřikovací a vyfukovací
zařízení, pro vyšší výkony se nasazuje dvoustupňový
proces, např. pro nápojové láhve.
Clarke dodává: náš systém bude mít na začátku
pelety a na konci láhve, takže nebude zapotřebí
předlisovací tvarování, ani napínací vyfukování.
"Hodláme změnit způsob, jakým pracuje
trh s obalovací technikou, ale zatím nevím",
dodává, "jak dlouho to bude trvat".
