Letošní výstavu EMO 2015 pojali japonští vystavovatelé ve „velkém stylu“. Do Evropy přivezli rekordní počet strojů, řadu z nich v evropské premiéře. Důvodem je pravděpodobně velký respekt, který Japonsko chová vůči Evropě nejen z hlediska tradice výroby obráběcích strojů, ale také z hlediska velké perspektivnosti evropského trhu. V rámci Japonského dne, který proběhl druhý den konání veletrhu EMO, pronesl předseda JMTBA a prezident společnosti OKUMA pan Jošimaru Hanaki tato slova: „Evropa je místem zrození moderních obráběcích strojů a bez nadsázky můžeme říct, že kořeny všech obráběcích strojů jsou z Evropy. Evropa má dlouhou tradici v pěstování technologií a produkuje mnoho zcela výjimečných a neopakovatelných strojů. Japonský průmysl obráběcích strojů byl a je stimulován technologiemi z mnoha evropských zemí, jako jsou Itálie, Anglie, Německo nebo Švýcarsko. Evropské země tedy měly velký vliv na růst tohoto sektoru v Japonsku,“ zdůraznil pan Hanaki. „Evropa je ale také jedním z největších trhů s obráběcími stroji na světě, který klade důraz na funkce, výkon a kvalitu. Proto je výstava EMO Milano pro japonské výrobce obráběcích strojů cennou příležitostí, jak předvést své nejnovější technologie,“ uzavřel Jošimaru Hanaki. Japonské firmy letos přivezly do Milána nejen multifunkční stroje a pětiosá obráběcí centra, v jejichž produkci jsou nejlepší na světě a která jsou v Evropě velmi žádaná, ale také automatizační systémy, inteligentní technologie a mnoho dalších produktů i technologií s vysokou přidanou hodnotou. V následujícím textu uvádíme jen stručný a víceméně náhodný výběr zajímavých exponátů. Multifunkční obráběcí centra Done in One, koncept společnosti Yamazaki Mazak, zahrnuje všechny obráběcí procesy od hrubování až po finální dokončení na jednom stroji. Hlavním „tahákem“ expozice Mazaku však nepochybně byla celá řada nových technologií Smooth, kterou zde Evropa viděla úplně poprvé a která byla v Miláně předvedena na 18 z celkem 22 vystavovaných strojů. Mazak uvádí, že se jedná o vůbec nejrychlejší CNC na světě. Na technologii Smooth společnost demonstruje skokový nárůst v produktivitě, mnohonásobné zvýšení výkonu stroje a radikální zkrácení pracovních časů. Dalším z vrcholů přehlídky byl nepochybně nový INTEGREX i-400AM, kde „AM“ je zkratka pro aditivní výrobu (additive manufacturing). Tento model představuje současný vrchol ve vývoji víceúčelových strojů s kombinovanými technologiemi Mazaku. INTEGREX i-400AM má schopnost přepínat mezi klasickým subtraktivním obráběním a aditivními technologiemi a poprvé jsme ho viděli vloni na výstavě JIMTOF v Tokiu. Nové na tomto stroji je to, že nyní obsahuje i možnost plného obrábění v pěti osách, umožňující komplexní geometrie dílů, které mají být vyrobeny z různých druhů materiálů, včetně nerezové oceli, slitiny niklu a mědi. Stroj je vybaven ovládáním SmoothX s managementem obou funkcionalit, subtraktivní i aditivní, jež jsou plně integrovány do CNC. Společnost DMG MORI opět potvrdila svoji roli největšího výrobce obráběcích strojů na světě a do Milána přivezla hned 10 světových premiér plus reprezentativní výběr z celého svého produktového portfolia. Jako „ochutnávku“ zmiňme inovovaná soustružnická a frézovací centra CTX gamma 1250 a CTX gamma 2000 TC s lepším výkonem a větším pracovním prostorem. Hlavní inovací obou těchto nových strojů 2. generace je bezesporu jejich ultra kompaktní soustružnicko-frézovací vřeteno. Vylepšen je i design stroje z hlediska kompaktnosti, čímž se ušetřilo 70 mm, tzn., že na tomto stroji nyní lze horizontálně vyvrtávat nebo soustružit 550 mm dlouhý obrobek. Větší je i zdvih v ose X o 150 mm, takže lze pracovat i s většími průměry obrobku. O 20 mm je i delší pojezd v ose Y. V případě modelu CTX gamma 1250 se maximální možná délka tyčového materiálu prodloužila na 1 300 mm a u většího modelu CTX gamma 2000 TC až na 2 050 mm při obráběném průměru 700 mm. Další významnou součástí expozice DMG MORI bylo mnoho nových aplikací pro uživatelské prostředí CELOS, které se poprvé představilo na minulé výstavě EMO v Hannoveru v roce 2013. Bez zajímavosti není ani nový nástroj MATOOL pro nabídku a poptávku po volných výrobních kapacitách na strojích DMG MORI napříč jednotlivými státy. Pozadu co do kvality výstavní expozice nezůstala ani společnost Okuma, která v evropské premiéře představila svůj nový řídicí systém OSP suite nazývaný „inteligentní CNC příští generace“. Poprvé jsme toto řešení viděli vloni na veletrhu JIMTOF v Tokiu. Letos v Miláně již Okuma nabízela kompletní balík aplikací pro dílenské potřeby, jako např. flexibilní nastavení vzhledu obrazovky řídicího panelu, který si tak může obsluha stroje přizpůsobit přesně vlastní potřebě. S touto inteligentní technologií OSP suite získává Okuma mocný nástroj, se kterým lze ještě snadněji dosahovat vysokých přesností a efektivní výroby. Kromě OSP suite se na stánku Okumy v Miláně prezentovalo 11 novinek s těžištěm v centrech určených pro multifunkční obrábění a s důrazem na vysokou efektivitu. Jako příklad uveďme pětiosé obráběcí centrum MU-4000V, na němž lze obrábět dílce o maximálním průměru 500 mm a výšce 400 mm. Nebo vertikální dvouvřetenový CNC soustruh 2SP-V760EX, který se vyznačuje vysokou stabilitou a kapacitou do obráběného průměru 760 mm. Tento vertikální soustruh a s ním další tři stroje od Okumy byly v Miláně uvedeny úplně poprvé na evropské půdě. Na dlouholetou tradici vsadila i společnost Brother. Vyvinula řadu SPEEDIO – kompaktní obráběcí centra, která se pyšní doslova ohromující vysokou produktivitou, založenou na původních technologiích Brotheru. Pro tuto produktovou řadu je charakteristické upínací rozhraní vřetene typu ISO30 a rychlejší výměna nástrojů 1,6 s (tříska-tříska). Stabilní krouticí moment je zárukou vysoké efektivity i vysoké přesnosti při obrábění ve třech osách. Stroj je vybaven novým řídicím systémem CNC-C00 vlastní výroby s širokou nabídkou NC funkcí. Řada SPEEDIO nyní zahrnuje šest modelů, z nichž nejnovější R650X1 nabízí vysoký krouticí moment 92 Nm při maximálním výkonu 26,2 kW. K další zajímavé výbavě patří původní vysokorychlostní paletový výměník. Při 12,8, resp. 8,8 kW pohání motor vřeteno až k otáčkám 10 000 ot/min (ve vysokorychlostní verzi lze dosáhnout až 16 000 ot/min). Snad nejpřesnější stroj na světě se jmenuje Yasda. Stánku této společnosti v Miláně vévodil stroj YBM 1218V Mold & Die Miller vybavený systémem vlastního nastavení předpětí vřetene, které slibuje velmi přesné obrábění i velkých komponent. Vysoká přesnost těchto strojů je dána i jejich výjimečnou mechanickou stavbou s vřetenem BT50. Posuvová mechanika v ose Z je integrována s traverzovou jednotkou, díky čemu zůstává stroj vysoce přesný i v případě větších obráběných ploch. Mechanika osy Z se pohybuje spolu s traverzou, a tím se tato konstrukce zcela odlišuje od konkurenčních modelů. Stroj YBM 1218V má pojezdy v osách X/Y/Z 1800/1200/600 mm a je vybaven AC 22kW motorem pohánějícím vřeteno dosahující rychlosti 10 000 ot/min. Soustružnická centra Společnost Citizen Machinery přijela do Milána s novým konceptem masové kustomizace „Ko No Ryosan“. Spojuje v sobě dva modely, které jsou za normální situace proti sobě. Výrobní buňka MC20 je totiž s využitím standardizovaného a modulárního designu schopna splnit požadavek na masovou produkci a poté výrobu dokončit s využitím velkého množství nejrůznějších výrobních metod podle přání zákazníka. Kombinace tří výrobních modulů v násobné konfiguraci stanic dovoluje nasadit MC20 do nejrůznějších výrob, kde všude je maximálně efektivní. Jednotka Citizen MC20 je sestavena ze tří modulů a každý z nich lze vybavit nejrůznějšími upínacími systémy i zásobníky nástrojů, každý až se šesti pozicemi. Výrobní proces se optimalizuje volbou nejlepší kombinace modulů tak, aby se co nejvíce zkrátily výrobní časy a co nejvíce zvýšila produktivita. V rámci těchto výrobních procesů předvedla společnost Citizen v Miláně několik pohyblivých i fixních CNC soustružnických hlav. CNC soustruhy s kluznou revolverovou hlavou od Star Micronics patří do vyšší třídy soustruhů, které se uplatňují ve výrobě vysoce přesných součástí. Kladou ale současně vyšší nároky na kvalitu obsluhy. Na EMO 2015 jsme měli možnost shlédnout světovou premiéru dlouhotočného automatu SR-38 typ B. Vyznačuje se novým systémem ovládání osy B, takže nástroj v záběru lze řídit v každém úhlu obrábění složitých součástí. Novinkou je i balanční systém pro soustružení. Kluzné vedení nástroje v ose Y dokonfigurovává strukturu šikmé rybiny. Díky tomu lze kluzná vedení v osách X a Y nastavit tak, aby se co nejvíce přiblížila bodu řezu, a tím se posílila tuhost stroje. SR-38 typ B je největším modelem soustruhů Star a jeho koncepce vychází ze zcela konkrétních požadavků zákazníků. Na trhu s elektroerozivními stroji vyniká společnost Sodick, která vsadila na využití lineárních strojů namísto kuličkových šroubů. Velký zájem vzbudil v Miláně jeho nový model OPM250L – lineárním motorem poháněné hybridní obráběcí centrum. Nová metodika Sodicku kombinuje aditivní technologii s konvenčním obráběním. A jak to vlastně funguje? Nejdřív dojde k natavení a následnému vytvrzení kovového prášku laserem do potřebného tvaru. Poté se díl dokončí stejně jako na obráběcím stroji. Toto všechno se pak odehrává v rámci jednoho stroje. Lineární motory, které Sodick využívá, zde přinášejí velkou výhodu – jsou rychlé a velmi přesné. A díky tomu, že zde nedochází k žádnému mechanickému kontaktu, po dlouhou dobu vše zůstává vysoce přesné, stabilní a téměř bez nároku na údržbu. Výkon tohoto motoru podtrhuje vlastní řízení K-SMC, jehož vývojem se Sodick zabývá již léta. Pro stroj OPM250L byl speciálně vyvinut nový řídicí systém LN2RP, který plně podporuje a propojuje všechny výrobní procesy. Andrea Cejnarová