Na letošním ročníku veletrhu Fakuma se prezentoval i jeden ze základní sestavy hráčů na poli vstřikovacích strojů a jejich periferních zařízení – německý Krauss Maffei. Stejně jako jeho konkurenti i on prohlásil, že v dosavadním průběhu letošního roku se mu podařilo dosáhnout velmi dobrých ekonomických výsledků. Letošní obrat i zisk převyšují loňské výsledky a předpokládáme, že v dohledné době se dosavadní vývoj nezmění. Naše nejdůležitější trhy v západní i východní Evropě totiž dále rostou, a stejně tak je tomu i na trzích Střední a Jižní Ameriky,“ uvedl Frank Stieler, nový generální ředitel skupiny Krauss Maffei. Zřejmě nejvýznamnějším exponátem ve veletržním stánku skupiny Krauss Maffei byla horká novinka – vstřikolisovací stroj Netstal Elion 2800–2000 s etážovou formou. „Tato kombinace je v oblasti průmyslového balení absolutní novinkou,“ vyzdvihl přednost nového produktu Markus Dal Pian ze švýcarské společnosti Netstal, která je součástí skupiny Krauss Maffei. Stroj umožňuje, že se dutiny formy zaplní velmi rychle a rovnoměrně, avšak za nižšího tlaku, takže klesá i napětí v materiálu. Velmi přesný paralelní chod desek navíc zaručuje synchronnost formy, stroje a automatizace – s přesností 99,98 %. Tato nová technologie dále umožňuje v porovnání s tradičním výrobním postupem snížit hmotnost produktu až o 20 %, jeho mechanické vlastnosti přitom zůstávají na vysoké úrovni. Adaptivní řízení procesu Dalším zásadním exponátem z produkce Krauss Maffei bylo tzv. adaptivní řízení procesu APC (Adaptive Process Control), které se na trhu již nějaký čas velmi dobře prosazuje. APC zaznamenává viskozitu materiálu během výrobního procesu a upravuje objem dávky taveniny i během vstřikovací fáze. Celý vstřikovací proces se tak stává přesnějším, APC totiž zaručuje, že hmotnost všech dílů je stejná. V premiéře na letošní Fakumě Krauss Maffei demonstroval, jak si APC dokáže poradit se silikonem. U silikonu totiž dochází k poměrně velkým fluktuacím, což vede k různým viskozitám materiálu a následně k nerovnoměrnému plnění dutin. Jak APC dokáže tyto nežádoucí jevy eliminovat, mohli návštěvníci expozice sledovat při výrobě nosních ventilátorů na plně elektrickém stroji AX 50 SilcoSet. Využívání silikonových dílů je v současné době na vzestupu, především v medicínské technice a automobilovém průmyslu, kde jsou nároky na fyzikální a chemické vlastnosti materiálu velmi vysoké. Nová technologie pro tvorbu komplexních povrchů Další zajímavou novinkou byla technologie dynamického indukčního temperování formy DMH (Dynamic Mold Heating) pro tvorbu komplexních povrchů prostřednictvím tzv. one-shot procesu prezentovaná na stroji CX 160. Technologie umožňuje vytvářet dvoukomponentní díly s precizními strukturami a efekty povrchu, který může být lesklý, matný či penetrovaný, a lze vytvořit i hologramový efekt. Společně s firmou Motan-Colortronic představil Krauss Maffei v premiéře technologii FiberForm, která kombinuje proces vstřikování s výrobou termoplastických matric vyztužených dlouhými vlákny. Hmotnost komponent lze díky této technologii snížit až o 40 %.