Snižování režijních nákladů by mělo být jedním z hlavních cílů dobře fungující výroby. Své o tom ví Ing. Pavel Motan, obchodní ředitel firmy K2 atmitec, který při implementacích informačního systému přišel do styku s optimalizacemi výroby u několika desítek různých firem. Níže najdete několik tipů, jak se snižováním vůbec začít. „KAždá výrobA je rozdílná a potřebuje svůj vlastní, individuální přístup. Existuje však několik základních bodů, jež jsou přenositelné do téměř každého podniku. Základem pro hodně výrobních firem je dnes plánování výroby. Minimální skladové zásoby a okamžitá expedice. První tip je proto tak trochu banální. Pokud to je ve vaší výrobě jen trochu možné, plánujte,“ říká Pavel Motan. Ač to zní opravdu jednoduše, spousta firem stále vyrábí metodou hašení krize, kdy jen nesystémově a nahodile reagují na vnější požadavky. K problému s často se měnícími požadavky na výrobu Pavel Motan říká: „Zafixujte si určitou část svých výrobních plánů. Zda půjde o dny, či týdny, už závisí na vašem produktu. Pracujte však vždy s určitým obdobím, ve kterém už nebudete povolovat změny. Výroba bude takto jistější a lidé budou přesně vědět, co mají dělat. Budete také znát reálné termíny, přesné materiálové potřeby a další informace potřebné k dobře fungující výrobě pracující na základě požadavků obchodu.“ V momentě, kdy plánujete štíhle a svou výrobu fixujete, otevírá se prostor na další optimalizaci. „Naplánovaná a fixovaná výroba šetří režijní náklady. Zaměstnanci vědí, co mají dělat, a neztrácejí čas úkony navíc. Nákupčí zase nakupuje přesně tolik materiálu, kolik je opravdu potřeba. Optimalizace těchto plánů ale může jít ještě dále. Víte, že potřebujete vyrábět několik výrobků ze stejného materiálu? Potřebujete lakovat více dílů stejnou barvou? Vyžaduje technologický postup u různých výrobků stejnou teplotu? Naplánujte jejich výrobu za sebe a minimalizujte tak změny v nastavení strojů.“ Jak ale docílit toho, že se plány budou opravdu dodržovat a nebude docházet ke zpožděním? „Zpoždění může nastat kdykoli. Komplikace se průběžně objevují a stroje také nejsou bezporuchové. Pokud se těmto problémům chcete vyhnout, neplánujte výrobu s úplně maximálním využitím svých kapacit. Použijte pro zaplánování například 90 % zdrojů a v případě bezproblémového plnění postupně kapacitu navyšujte. Pro případné poruchy budete mít takto určitou rezervu. Ta v konečném důsledku vykompenzuje fakt, že při první kolizi musíte plány posouvat či rovnou přerozvrhovat,“ dodává Pavel Motan. K2 atmitec vznikla v roce 1991 jako společnost s ryze českým kapitálem se sídlem v Ostravě. Po dlouholetém působení na trhu informačních technologií patří mezi přední výrobce a dodavatele informačních systémů. Hlavními činnostmi jsou zejména vývoj, implementace a servis Informačního systému K2 a provoz vlastního Datového centra K2. Kompletní produktové portfolio je zastřešeno 4D filozofií, jež přináší optimální ICT řešení, a spadá pod něj „K2 management“ – architektura, projektový a inovační management, „K2 solution“ – SW a HW řešení, konektivita, koncová zařízení, „K2 software“ – softwarové nástroje pro řízení podniků a „K2 cloud“ – SaaS, PaaS, IaaS, housing a webhosting. výběr toho pravého ICT je pro každou firmu strategickým krokem, důležitým pro její úspěšné fungování na trhu. Cílem K2 atmitec je poskytnout takové řešení, které přinese dostatečnou konkurenční výhodu a stabilitu.