Takzvané stehové svařování se podobá běžnému bodovému svařování v tom, že se při něm také pracuje s krátkým silným proudovým impulzem. (vpl) Ste hové sva řová ní, je obecně hodnoceno tak, že se hodí obzvláště pro náročné práce, při nichž mají být spojeny buď tenké plechy anebo materiály různých tlouštěk, kde by bodové svařování nedávalo potřebný výsledek, tj. hlavně požadovanou pevnost svarů. V případě novinky MicroTack, vyvinuté známým finským a mezinárodním výrobcem svařovací techniky firmou Kemppi, je navíc výhodou, že se při její aplikaci nespotřebuje tolik energie. Navíc stehové svary mají konstantní velikost, tj. jsou jeden jako druhý, a kolem nich nedochází k deformaci materiálu. Spolupráce se zákazníkem-uživatelem Firma při vývoji MicroTacku nevycházela jen z výsledků vlastních pokusných pracovišť, ale spolupracovala také s významným uživatelem svařovací techniky přímo ve své mateřské zemi, a to se strojírenskou firmou Ramo OY. V jejích provozech se vyvíjené prototypy testovaly přímo „v tvrdém reálu“. V této továrně se sice už dříve pracovalo se stehovým svařováním, ovšem v případě vývoje MicroTacku šlo o to, jak tuto metodu zmechanizovat, neboť předtím svařování stehovými svary, používané při spojování hodně dlouhých kusů materiálů, trvalo příliš dlouho. Mechanizace samozřejmě řeší i otázku zachovávání kvalitativních parametrů, a díky ní bylo možno také zpřísnit kvalitativní požadavky kladené na stehové svary. Odborníci z firmy Ramo ocenili, že se při aplikaci MicroTacku přestaly vyskytovat propálené svary. Aplikuje se stejnosměrný i střídavý proud Jinou předností strojů uplatňujících MicroTack, které Kemppi prodává pod jmény MasterRTig MLS 3000 ACDC a MasterRTig MLS 3003 ACDC, je jejich rozšířená funkčnost: mohou fungovat na jednosměrný i střídavý proud, sloužit k impulzovému svařování a disponují funkcí Minilog. Lze u nich využít dva obslužné panely: panel ACS reguluje všechny základní funkce, panel ACX zajišťuje i doplňkové funkce, jako jsou již zmíněný Minilog a MIX TIG. Poslední uváděná funkce si zaslouží samostatnou zmínku. Jde při ní o kombinaci stejnosměrného a střídavého proudu v patřičném poměru. Tato funkce je vhodná nejvíce pro svařování hliníkových materiálů. Při používání střídavého proudu vzniká dobrý čisticí efekt, a při zapojení stejnosměrného proudu je hladce dosahováno hlavně dostatečné, resp. potřebné hloubky svaru. Při vhodném sladění obou druhů proudu svářeč získává dokonalý oblouk pro snadné a kvalitní svařování materiálů různé tloušťky.