Digitalizace je klíčem k zasíťované, flexibilní výrobě budoucnosti Implementace Průmyslu 4.0 je pokračující proces, který s sebou nese nutnost překonávat řadu překážek, ale současně nabízí velký potenciál pro průmysl automatizace. Společnost Festo pochopila tuto skutečnost již na samém začátku. Klíčovými prvky průmyslové digitalizace jsou jednotlivé komponenty, které v rámci celého systému mezi sebou vzájemně komunikují a mohou samy sebe usměrňovat a řídit. Výrazně se dnes ale mění i role zaměstnanců – od čistého řízení strojů až po řešení složitých problémů a zlepšování celých procesů. Při formování výroby budoucnosti se proto Festo strategicky zaměřuje na trojici tvořenou novými technologiemi, moderním školením a dalším vzděláváním a soustředěním se na lidské zdroje. Pro výrobní společnosti působící v zemích s vysokými příjmy Průmysl 4.0 poskytuje příležitost pro zachování konkurenceschopnosti v globálním měřítku. „Mluvíme zde o transformaci průmyslové výroby do plně propojených a flexibilních výrobních systémů. Chceme-li zůstat konkurenceschopní, musíme převzít iniciativu v duchu invence, který je pro nás charakteristický, a tomuto novému vývoji dát tvar,“ říká prof. Peter Post, vedoucí oddělení podnikového výzkumu a technologie společnosti Festo. „Témata, na která se budeme muset v budoucnosti zaměřit, jsou komunikace, jakož i standardizace, bezpečnost a zabezpečení a individualizace; stále pak přetrvává důraz na produktivitu a kvalitu. Rovněž aspekt nových pracovních světů a kvalifikací bude stále důležitější.“ Základem je digitalizace Tato transformace ve světě výroby je založena na digitalizaci, která je klíčovým prvkem slučujícím virtuální a reálné světy. Prof. Post zde vidí velký potenciál: „Digitalizace vede k růstu počtu inteligentních produktů. V budoucnu budou jednotlivé prvky celkového systému schopny komunikovat mezi sebou navzájem a samostatně samy sebe řídit. Jsou jádrem průmyslové digitalizace a výrobní proces podporují prostřednictvím rozšířených funkcionalit – od klasických aspektů, jakými jsou produktivita a kvalita, až po narůstající individualizaci.“ Festo pracuje v úzké spolupráci se svými zákazníky na vývoji nových konceptů a obchodních modelů – od vývoje komunikace vybavující komponenty decentralizovanou inteligencí přes jejich integraci do nadřazených automatizačních prostředí až po nové servisní modely. In-house výroba Specialista na automatizaci uvažuje o Průmyslu 4.0 nejen z hlediska svých výrobků, ale také z hlediska svých vlastních výrobních procesů. Pilotní projekt Festa již nějaký čas běží v jeho novém technologickém závodu v Ostfildernu- -Scharnhausenu (o kterém jsme letos již v našem časopise psali). Řadu prvků splňujících kritéria Průmyslu 4.0 ale nalézáme i v dalších moderních závodech Festa po celém světě a tento započatý trend se dále velmi dynamicky rozvíjí. Nové RSC centrum v Masonu Krásným příkladem aplikace tezí Průmyslu 4.0 ve vlastní výrobě je nový montážní závod a logistické a školicí centrum, které Festo otevřelo v říjnu t. r. v americkém městě Mason blízko Cincinnati v Ohiu. RSC centrum je navrženo tak, aby se dokázalo pružně přizpůsobovat budoucímu růstu na trhu NAFTA (USA, Kanada a Mexiko) a později výrazně podporovat očekávaný růst v Mexiku, které se stává uznávaným centrem automobilového průmyslu. Nový závod v Masonu distribuuje širokou škálu produktů – více než 18 000 různých typů pohonů, motorů, regulátorů, ventilů, senzorů nebo systémů pro zpracování obrazů založených na technologiích Festo – a funguje tedy podobně jako německý centrální sklad se standardními OPS (Order Picking System) moduly Witron, které byly upraveny přesně podle speciálních požadavků zákazníka. Logistika a montáž Impozantních je zejména sedm vysoce účinných vyskladňovacích stanic včetně přiřazených následných balicích stanic. Tyto stanice byly vyvinuty podle přísných ergonomických specifikací. Každá pracovní stanice je schopna vyzvednout až čtyři zákaznické objednávky najednou. Během pracovní doby tedy lze bezchybně zabalit celkem až 10 000 objednaných položek a včas je odeslat zákazníkům. Deset ostrovů skladového systému s automatickým vyhledáváním (AS/RS) se 65 000 pozicemi pro krabice, do kterých se vejde i několik zakázek najednou (podle velikosti), vytváří přes síť dopravníkového systému prostředí pro vyzvedávání a balení zboží. Integrovaný sekvenční systém s vyrovnávací pamětí zajišťuje nejlepší postup odesílání objednaného zboží na balicí stanice a optimální vytížení všech pracovních míst. Z pohledu montážních kapacit customizované automatizace představuje customizovaná logistika dokonalé propojení logistiky a montáže. Je to dobrý příklad tzv. success story: customizované produkty se kompletují v blízkosti logistiky. Poněvadž všechny prodejní díly se skladují nebo dodávají právě v tomto místě, montáž se svými pracovními stanicemi má přímý přístup ke všem komponentům a dodavatelské kanály jsou pouze minimální. Zaměstnanci tak mohou okamžitě reagovat na specifické požadavky zákazníků a objednané produkty mohou zkompletovat a připravit k odeslání tak rychle, jak jen to je možné. /Andrea Cejnarová, Mason/