Vysoce kvalitní protetika „Made in Germany“ a za rozumnou cenu? Na první pohled možná neslučitelné protiklady. Společnost Laufer Zahntechnik z Mannheimu ale dokázala dosáhnout této rovnováhy pomocí zcela nového výrobního řetězce. Jak vypadá zázemí firmy, která zajišťuje dodávky protetik pro moderní zubní ordinace? Laufer Zahntechnik má pro výrobu zubních náhrad k dispozici konvenční technologie, jako je odlévání do forem či frézování z bloku materiálu. V současnosti je nejrozšířenější právě frézování. Tyto metody mají ale slabiny v kvalitě či časové náročnosti. Především jsou však drahé v poměru nákladů na člen. Frézovaný člen může totiž stát až 19,90 euro. Podle Andrease Laufera, hlavního zubního technika a ředitele Laufer Zahntechnik, je jejich zubní laboratoř schopna nabídnout stejný člen vyrobený laserovým spékáním (sintrováním) za 9,90 eur. Jak je to možné? Kouzelné slovo LaserCUSING® Andreas Laufer se koncem 90. let zaměřil jako průkopník na technologii CAD/CAM v oblasti frézování. V roce 2003 jej zaujala aditivní technologie laserového spékání. Tou dobou to představovalo zcela nový přístup Zahntechk výrobě, jejíž kouzlo brzy poznal: „Najednou byla dostupná možnost přesunout se od metod výroby založených na tradičních dovednostech a zkušenostech na úroveň průmyslové výroby,“ říká dnes Andreas Laufer. Tato technologie, tehdy ještě v plenkách, slibovala díky beznástrojové metodě výroby vysokou úroveň efektivity a ekonomické životaschopnosti, zahrnující náklady na zaměstnance, spotřebu materiálu a strojní náklady. Navíc čas nutný pro zpracování objednávky – od chvíle, kdy je přijata, po dodání zubnímu lékaři – byl velmi výrazně zkrácen. Aditivní výroba také znamená méně dodatečného opracování, vysokou kvalitu, přesnost, hustotu, dokonalé padnutí a volnost při návrhu. Dnes Laufer pracuje na stroji Mlab cusing vyrobeném firmou Concept Laser v německém Lichtenfelsu. Pokrokové smýšlení a odvaha přejít na průmyslovou výrobu se vyplatily. Postupný pokrok Jakožto průkopník této technologie v oboru zubních laboratoří Andreas Laufer soustavně usiloval o optimalizaci vnitřních procesů pro dosažení co nejlevnější výroby produktů. Vyrábí si například své vlastní stavební paletky pro LaserCUSING®, které může použít až pro 40 výrobních cyklů. Další technický pokrok byl možný díky vývoji softwaru CAMbridge. Tento program například dovoluje automatickou tvorbu podpěr a automatické polohování korunek a můstků na stavební paletce. Program CAMbridge sám rozmístí všechny náhrady na paletce tak, aby maximálně využil její prostor. „Příprava dat je tak velmi rychlá a pohodlná. To šetří čas a peníze. Technologie časem vyzrála. Dnes může dentální laboratoř přejít na tuto technologii během několika týdnů,“ říká Andreas Laufer. Směrem k průmyslové výrobě Přechod k LaserCUSING® se fi rmě vyplatil. Převedla tím totiž tradiční „uměleckou“ výrobu na průmyslovou. Denně vyrobí automatizovanou aditivní výrobou na jedné paletce průměrně 80 členů současně. Enormní úspora nákladů spočívá ve velikosti dávky. Personální náklady se podstatně snížily. Dovolují místo 6 až 7 techniků pro konvenční výrobu odléváním zaměstnat pouze 4 zaměstnance pro výrobu stejného množství produktů laserovým spékáním. Plně automatická výroba probíhající přes noc neznamená jen urychlení času samotné výroby, ale nabízí také ohromné úspory času pro zubaře, kteří zubní náhrady pacientům aplikují. Ráno mohou pacientovi vyrobit otisk a odeslat jej do laboratoře Laufer. Tam odlijí sádrový model, naskenují jej a digitálně vymodelují náhradu. V lepším případě místo otisku zubař přímo naskenuje čelisti a odešle do laboratoře jejich digitální model. Ke konci pracovního dne se v programu CAMbridge připraví výrobní dávka a spustí se ve stroji Mlab cusing. Výroba pak probíhá automaticky přes noc. Druhý den ráno jsou zubní náhrady tepelně zpracovány a odstraněny ze stavební paletky. Pak se každý díl samostatně opracuje. To zahrnuje ruční odlomení podpůrných struktur a začištění. Za cca 2 až 3 minuty je náhrada připravena pro expedici nebo pro fazetování keramikou, je-li požadováno. Během dvou dnů mohou zubaři vložit náhrady do úst svým pacientům. Vše výše zmíněné dokazuje, že je možné spojit vysokou kvalitu a rychlost. I tak Andreas Laufer vidí další potenciál pro zlepšení výrobního řetězce. Hlavním cílem do budoucna je zavedení ústních skenerů přímo do ordinací zubařů s následným 3D tiskem plastového modelu. Ten bynahradil klasické odlévání sádry. Skenery by vyřešily hned dvě věci najednou. Tisk plastového modelu pro vyzkoušení správného usazení a výroba konečné náhrady. To by ještě více urychlilo vyřízení objednávky. Ráno naskenovat a hned druhý den ověřit usazení modelem. Andreas Laufer nezapomíná ani na vývoj v oblasti materiálů. Místo klasického dokončování kovové základny keramikou vidí budoucnost v použití vysokopevnostních celoplastových řešení, vyráběných taktéž aditivním způsobem pomocí laserového spékání. Tím ale jeho nápady nekončí. Společnosti Laufer Zahntechnik se vyplatilo vsadit na optimalizaci procesů, zlepšení výrobního řetězce a průmyslový přístup na principu aditivní technologie. Díky tomu její okruh zákazníků čítá již nyní na pět stovek zubních ordinací. Misan s. r. o.